[发明专利]一种新型高硼硅层析展开缸的制作工艺

说明书

本发明公开了一种新型高硼硅层析展开缸的制作工艺，主要用于制作ㄇ形高硼硅层析展开缸和M形高硼硅层析展开缸，本设计采用高硼硅玻璃，搭配特制的玻璃粘合剂，提高了层析展开缸的产品质量，成品层析展开缸耐酸碱能力强、硬度高、透明度高，能够更加直观的观察内部爬板情况。

技术领域

本发明涉及分析用玻璃仪器领域，具体涉及一种新型高硼硅层析展开缸的制作工艺。

背景技术

现有的层析缸多采用普通玻璃配合烧结用玻璃粉烧结成型，由于普通玻璃的热膨胀系数大，在生产过程中很容易导致缸体变形或损坏，影响产品合格率和生产效益。

也有采用普通玻璃配合玻璃粘合剂进行烧结成型的层析缸，但其由于使用的粘合剂的耐高温、耐酸碱性能较差，导致其成品使用寿命短，容易出现漏液现象。另外，由于使用的粘合剂的热熔温度与普通玻璃的熔点相近，导致在粘合剂融化的同时，玻璃缸体也会出现一定程度的变形；再有就是，普通玻璃材质的透明度不高，以上问题均导致生产出来的层析缸成品无法满足科研单位实验人员对层析展开缸透明度和耐用性的使用要求。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种新型高硼硅层析展开缸的制作工艺，旨在解决背景技术中提到的现有的层析缸生产次品率高，耐高温耐酸碱性能差、透明度不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种ㄇ形高硼硅层析展开缸的制作工艺，包括以下步骤：

1)热弯：根据产品规格要求裁划出相应尺寸的高硼硅玻璃板，放入加热电炉中进行加热处理，待高硼硅玻璃板温度升至500±5℃后取出，放在长方体石墨模具A上，使模石墨具A位于高硼硅玻璃板的正中部位置，然后对石墨模具A顶端两侧的高硼硅玻璃板进行加热，使其软化并平行下垂贴在石墨模具A的侧面上，形成ㄇ形玻璃槽半成品；

2)保温处理：取出ㄇ形玻璃槽半成品，放入电加热炉中进行保温，保温温度在520℃±5℃，保温时间30min，然后停止加热，待ㄇ形玻璃槽半成品冷却至室温后取出，然后对其沿长度方向的两侧边进行平整打磨、清洗后取出待用；

3)烧结：将清洗后的ㄇ形玻璃槽半成品，在打磨面上均匀涂抹上由玻璃粉和氢氧化钠制备而成的玻璃粘合剂，再将相应尺寸且四角设置成倒角的高硼硅玻璃侧板A贴合在ㄇ形玻璃槽半成品上并用夹具夹紧，放入电加热炉中，加热至550℃±5℃，然后自然冷却至室温后取出，得到层析展开缸半成品；

4)对层析展开缸半成品的缸口、底部进行磨平、倒角处理，然后清洗，再覆盖上高硼硅玻璃顶板A，即得ㄇ形高硼硅层析展开缸成品。

本发明还提供一种M形高硼硅层析展开缸的制作工艺，包括以下步骤：

1)热弯：根据产品规格要求裁划出相应尺寸的高硼硅玻璃板，放入加热电炉中进行加热处理，待高硼硅玻璃板温度升至500℃±5℃后取出，放在顶端设有下凹的弧形槽的长方体石墨模具B上，使石墨模具B位于高硼硅玻璃板的正中部位置，然后对石墨模具B顶端两侧的高硼硅玻璃板进行加热，使其软化并平行下垂贴在模具的侧面上，形成ㄇ形玻璃槽，然后在对位于弧形槽正上方的玻璃板进行加热，待加热至℃后，用V形压模下压位于弧形槽正上方的玻璃板至其凹入弧形槽内，形成M形玻璃槽半成品；

2)保温处理：取出M形玻璃槽半成品，放入电加热炉中进行保温，保温温度在520℃±5℃，保温时间30min，然后停止加热，待M形玻璃槽半成品冷却至室温后取出，然后对其沿长度方向的两侧边进行平整打磨、清洗后取出待用；

3)烧结：将清洗后的M形玻璃槽半成品，在打磨面上均匀涂抹上由玻璃粉和氢氧化钠制备而成的玻璃粘合剂，再将相应尺寸且四角设置成倒角的高硼硅玻璃侧板B贴合在M形玻璃槽半成品上并用夹具夹紧，放入电加热炉中，加热至550℃±5℃，然后自然冷却至室温后取出，得到层析展开缸半成品；