[发明专利]一种遮阳布的制备方法

权利要求书

1.一种遮阳布的制备方法，其特征是：将自扭曲纤维织造成织物后，进行二浸二轧涂覆合成聚氨酯树脂、烘干和焙烘制得遮阳布；

自扭曲纤维的制备过程如下：

按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；

纺丝工艺的参数为：卷绕速度2600～3400m/min，一辊速度460～600m/min，二辊速度480～1000m/min，二辊温度80～100℃，三辊速度1800～2500m/min，三辊温度100～150℃，四辊速度2800～3500m/min，四辊温度200～250℃，五辊速度2800～3500m/min，五辊温度200～250℃，六辊速度2600～3400m/min，六辊温度150～220℃；

高粘度PET熔体的特性粘度为1.07～1.12dL/g，高粘度PET熔体纺丝箱体的温度为302～306℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.76～0.81dL/g，低粘度PET熔体纺丝箱体的温度为293～296℃，组件纺丝箱体的温度为296～302℃；

喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；

横线、竖线I与竖线II的宽度之比为1:1:1.8～2.3；竖线I与竖线II的长度相同，横线与竖线I的长度之比为2:0.9～1.1；横线的长度与宽度之比为6～8:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50～70％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；

所述分配是指控制高粘度PET熔体流经横线，同时控制低粘度PET熔体流经竖线I和竖线II。

2.根据权利要求1所述的一种遮阳布的制备方法，其特征在于，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的质量比为40:60～45:55。

3.根据权利要求2所述的一种遮阳布的制备方法，其特征在于，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；

第一分配板上设有供低粘度PET熔体流过的流道A1和供高粘度PET熔体流过的流道B1；

第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；

第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；

O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；

A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；

第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；

喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合。

4.根据权利要求3所述的一种遮阳布的制备方法，其特征在于，纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕。

5.根据权利要求4所述的一种遮阳布的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。

6.根据权利要求5所述的一种遮阳布的制备方法，其特征在于，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角φ为18～180°/10μm，复丝纤度为1000～3300dtex，断裂强度≥6.8cN/dtex，断裂伸长率中心值为21.0～23.0％，在190℃、15min和0.01cN/dtex的条件下的干热收缩率为2.2±0.35％。

7.根据权利要求1所述的一种遮阳布的制备方法，其特征在于，涂覆时，涂层刀厚为1.5mm；烘干的温度为100～150℃，时间为50～70s；焙烘的温度为150～160℃，时间为60～90s。

8.根据权利要求7所述的一种遮阳布的制备方法，其特征在于，遮阳布的克重为400～500g/m²，剥离强度12N/cm，遮阳系数≥0.45，使用温度范围为-30℃～360℃，耐静水压值≥90KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。