[发明专利]一种遮阳布的制备方法

说明书

本发明涉及一种遮阳布的制备方法，将自扭曲纤维织造成织物后，进行二浸二轧涂覆合成聚氨酯树脂、烘干和焙烘制得遮阳布；自扭曲纤维的制备过程为：按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；纺丝工艺包括三道拉伸和三道定型，高粘度PET熔体与低粘度PET熔体的特性粘度都较高；喷丝孔的横截面呈形，由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；分配是指控制高粘度PET熔体流经横线，同时控制低粘度PET熔体流经竖线I和竖线II。本发明的有效提高了纤维与聚氨酯树脂的接触面积，制得了剥离强度较高的遮阳布。

技术领域

本发明属于纤维技术领域，涉及一种遮阳布的制备方法。

背景技术

遮阳布是用来遮挡阳光和日照，是功能辅助性面料，通常与其它面料一起，用来遮盖物品起到避免与强光接触的作用，具有阻挡强光和紫外线的功效。

涤纶具有较高的断裂强度和较好的断裂延伸性，纤维在小负荷作用下不易变形，且耐磨性能好，耐光性能强，热收缩率低，热稳定性强，因而作为遮阳布基布的首选原料。遮阳布一般都需要涂覆聚氨酯树脂，然而涤纶与聚氨酯树脂之间的结合力有效，粘合作用较差，导致所制得的遮阳布的剥离强度无法满足实际使用需求，如能增加涤纶与聚氨酯树脂的接触面积，将有效解决该问题。

因此，开发一种与聚氨酯树脂的接触面积较大的纤维，并将其应用于遮阳布极具现实意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种与聚氨酯树脂的接触面积较大的纤维，并将其应用于遮阳布。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种遮阳布的制备方法，将自扭曲纤维织造成织物后，进行二浸二轧涂覆合成聚氨酯树脂、烘干和焙烘制得遮阳布；

自扭曲纤维的制备过程如下：

按纺丝工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；

纺丝工艺的参数为：纺丝温度296～302℃，卷绕速度2600～3400m/min，一辊速度460～600m/min，二辊速度480～1000m/min，二辊温度80～100℃，三辊速度1800～2500m/min，三辊温度100～150℃，四辊速度2800～3500m/min，四辊温度200～250℃，五辊速度2800～3500m/min，五辊温度200～250℃，六辊速度2600～3400m/min，六辊温度150～220℃；

高粘度PET熔体的特性粘度为1.07～1.12dL/g，高粘度PET熔体纺丝箱体的温度为302～306℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.76～0.81dL/g，低粘度PET熔体纺丝箱体的温度为293～296℃，组件纺丝箱体的温度为296～302℃；

喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线的两侧，竖线I和竖线II与横线的交点都位于横线非端点的位置上，两交点之间存在一定的间距；

横线、竖线I与竖线II的宽度之比为1:1:1.8～2.3；竖线I与竖线II的长度相同，横线与竖线I的长度之比为2:0.9～1.1；横线的长度与宽度之比为6～8:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50～70％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；

所述分配是指控制高粘度PET熔体流经横线，同时控制低粘度PET熔体流经竖线I和竖线II。

本发明的目是解决现有技术制备遮阳布的过程中产业用丝与聚氨酯树脂膜接触面积较小，界面结合较差，进而导致遮阳布性能较差的问题，具体是通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲实现的，机理如下：