[发明专利]一种马克笔笔头的制备方法

权利要求书

1.一种马克笔笔头的制备方法，其特征是，步骤如下：

（1）对笔头用聚酰胺纤维进行洗涤和烘干；

（2）采用双组份聚氨酯胶黏剂进行浸胶；

（3）对浸胶后的纤维束进行预热和固化发泡；

（4）将发泡完全的纤维棒料进行裁剪和磨削；

（5）清洗和烘干制得马克笔笔头；

笔头用聚酰胺纤维的单丝纤度为1.0~1.5dtex，制备过程如下：

按FDY工艺，将高粘度PA6熔体和低粘度PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到笔头用聚酰胺纤维；

喷丝孔为“”形喷丝孔，“”形由横线以及与其连接的斜线I和斜线II组成；

斜线I与横线的夹角为40°~50°，斜线II与横线的夹角为60°~70°；斜线I、斜线II与横线的长度之比为1:1:2，斜线I或斜线II与横线的交点为横线的中点；斜线I、斜线II与横线的宽度之比为1.5~2.0:1:1；横线的长度与宽度之比为2.5~3.5:1；

所述分配是指控制高粘度PA6熔体流经横线，同时控制低粘度PA6熔体流经斜线I和斜线II；

采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；

第一分配板上设有供低粘度PA6熔体流过的流道A1和供高粘度PA6熔体流过的流道B1；

第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；外圈凹槽O2和内圈凹槽I2为圆环形凹槽，二者相互连通；中圈凹槽M2为C形凹槽，与外圈凹槽O2和内圈凹槽I2不连通；

第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；

外圈凹槽O2与外圈凹槽O3的正投影完全重合，中圈凹槽M2与中圈凹槽M3的正投影完全重合，内圈凹槽I2与内圈凹槽I3的正投影完全重合；

流道A1与外圈凹槽O2和内圈凹槽I2连通，流道B1与中圈凹槽M2连通；外圈凹槽O2、中圈凹槽M2、内圈凹槽I2、外圈凹槽O3、中圈凹槽M3、内圈凹槽I3的槽底上各设有多个通孔；

第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组凹槽E、凹槽F和凹槽G连接成“”形凹槽，凹槽E对应横线，凹槽F对应斜线I，凹槽G对应斜线II，中圈凹槽M3上通孔位于凹槽E的两端，外圈凹槽O3上的通孔位于凹槽F远离凹槽E的一端，内圈凹槽I3上的通孔位于凹槽G远离凹槽E的一端；

喷丝板上的“”形喷丝孔的导孔与“”形凹槽连通，且正投影完全重合；

复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。

2.根据权利要求1所述的一种马克笔笔头的制备方法，其特征在于，高粘度PA6熔体和低粘度PA6熔体的质量比为40:60~45:55。

3.根据权利要求2所述的一种马克笔笔头的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20~25℃，一辊速度2400~2500m/min，一辊温度70~80℃，二辊速度3200~3300m/min，二辊温度135~140℃，三辊速度4100~4300m/min，三辊温度150~155℃，卷绕速度4030~4200m/min。

4.根据权利要求3所述的一种马克笔笔头的制备方法，其特征在于，高粘度PA6熔体的特性粘度为2.50~2.60dL/g，容纳高粘度PA6熔体的纺丝箱体的温度为280~285℃，低粘度PA6熔体的特性粘度为2.20~2.30dL/g，容纳低粘度PA6熔体的纺丝箱体的温度为270~275℃，组件纺丝箱体的温度为276~279℃。

5.根据权利要求4所述的一种马克笔笔头的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。

6.根据权利要求5所述的一种马克笔笔头的制备方法，其特征在于，笔头用聚酰胺纤维具有扭曲形态。

7.根据权利要求6所述的一种马克笔笔头的制备方法，其特征在于，笔头用聚酰胺纤维的单位长度扭角φ为13~180°/10μm。