[发明专利]一种马克笔笔头的制备方法

说明书

本发明涉及一种马克笔笔头的制备方法，步骤如下：(1)对笔头用聚酰胺纤维进行洗涤和烘干；(2)采用双组份聚氨酯胶黏剂进行浸胶；(3)对浸胶后的纤维束进行预热和固化发泡；(4)将发泡完全的纤维棒料进行裁剪和磨削；(5)清洗和烘干制得马克笔笔头；笔头用聚酰胺纤维的制备过程为：按FDY工艺，将高/粘度PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到笔头用聚酰胺纤维；喷丝孔的横截面呈形，由横线以及与其连接的斜线I和斜线II组成；分配是指控制高粘度PA6熔体流经横线，同时控制低粘度PA6熔体流经斜线I和斜线II。本发明的制备方法简单，制得的马克笔笔头具有较好的书写体验。

技术领域

本发明属于纤维技术领域，涉及一种马克笔笔头的制备方法。

背景技术

近年来，合成纤维已在制笔工业中得到了广泛的应用。国际上风行的马克笔就是利用锦纶弹力丝做笔头、涤纶纤维作贮水芯的一种新型书写工具。马克笔因其书写流畅、色彩均匀饱满、墨水颜色类型多、书写时无尘埃、书写时可以随时变换笔迹的宽度、书写后可以擦拭等性能，而被广泛应用于教育、办公、绘画、工业设计等领域。

马克笔结构主要有四部分组成，包括笔头、储水芯、墨水以及笔的塑料外壳支撑部分，它们之间搭配合适才能使马克笔发挥作用。马克笔的笔头一般由纤维为主要材料制作而成，制作笔头的纤维种类很多，市场上常见的有聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维等。纤维笔头的制作是先用并股机把多股蓬松纱线合成一股，再经过笔头成型机使其和特定的黏胶剂受热结合，接着用烘箱把黏胶剂的溶剂蒸发掉，再进行黏胶剂的发泡，最后对发泡好的纤维笔头长棒进行切割定长、表面消磨和烘干处理，得到笔头成品。

然而，目前马克笔笔头的书写体验仍较差，不能人们对满足高档马克笔类产品的使用需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种书写体验较好的马克笔笔头。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种马克笔笔头的制备方法，步骤如下：

对笔头用聚酰胺纤维进行洗涤(采用20～30℃的去离子水洗涤)和烘干(在60～70℃的烘箱中烘干4～5h)；

采用双组份聚氨酯胶黏剂(双组份聚氨酯胶黏剂中软段组份与硬段组份的质量比为1:1.2～1.7)进行浸胶(时间为1.5～2min)；

对浸胶后的纤维束进行预热(温度为85～90℃，时间为5～10min)和固化发泡(温度为100～120℃，时间为10～15min)；

将发泡完全的纤维棒料进行裁剪(裁剪的长度为50mm)和磨削(磨削的台阶为1个)；

清洗(采用浓度为0.5wt％的表面活性剂溶液，表面活性剂为TX-10、BYK-1711或BYK-2015)和烘干(温度为60～70℃，时间为10～12h)制得马克笔笔头；

笔头用聚酰胺纤维的单丝纤度为1.0～1.5dtex，制备过程如下：

按FDY工艺，将高粘度PA6熔体和低粘度PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到笔头用聚酰胺纤维；

喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其连接的斜线I和斜线II组成；

斜线I与横线的夹角为40°～50°，斜线II与横线的夹角为60°～70°；斜线I、斜线II与横线的长度之比为1:1:2，斜线I或斜线II与横线的交点为横线的中点；斜线I、斜线II与横线的宽度之比为1.5～2.0:1:1；横线的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；

所述分配是指控制高粘度PA6熔体流经横线，同时控制低粘度PA6熔体流经斜线I和斜线II。