[发明专利]掺杂钛和/或锆的硅基负极材料及制备方法、锂离子电池在审
申请号: | 201911410831.5 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN112670490A | 公开(公告)日: | 2021-04-16 |
发明(设计)人: | 吴政操;吴仙斌;李富营;朱丽萍;张鹏昌;苗荣荣 | 申请(专利权)人: | 宁波杉杉新材料科技有限公司 |
主分类号: | H01M4/38 | 分类号: | H01M4/38;H01M4/36;H01M4/46;H01M10/0525 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 薛琦;刘奉丽 |
地址: | 315177 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 掺杂 负极 材料 制备 方法 锂离子电池 | ||
1.一种掺杂Ti和/或Zr的硅基多孔负极材料的制备方法,其特征在于,其包括下述步骤:
(1)将原料进行真空熔炼,得合金;
其中,所述原料包括Si、Ge、Al和掺杂元素,所述掺杂元素为Ti和/或Zr;所述Si占所述原料总量的百分比为8~16wt%,所述Ge占所述原料总量的百分比为6~10wt%,所述Al占所述原料总量的百分比为74~84wt%,所述掺杂元素占所述原料总量的百分比为0.5~1.5wt%;
(2)去除所述合金中的Al元素,即可。
2.如权利要求1所述的掺杂Ti和/或Zr的硅基多孔负极材料的制备方法,其特征在于,所述Si为晶体硅;
和/或,步骤(1)中,所述Si、所述Ge、所述Al、所述Zr或者所述Ti的纯度为99.9%以上。
3.如权利要求1所述的掺杂Ti和/或Zr的硅基多孔负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述Si占所述原料总量的百分比为9~15wt%;
和/或,步骤(1)中,所述Ge占所述原料总量的百分比为7~9wt%;
和/或,步骤(1)中,所述Al占所述原料总量的百分比为75~83wt%;
和/或,步骤(1)中,所述掺杂元素占所述原料总量的百分比为0.6~1.4wt%。
4.如权利要求3所述的掺杂Ti和/或Zr的硅基多孔负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述Si占所述原料总量的百分比为10wt%、12wt%或者14wt%;
和/或,步骤(1)中,所述Ge占所述原料总量的百分比为8wt%;
和/或,步骤(1)中,所述Al占所述原料总量的百分比为76wt%、78wt%、79wt%或者81wt%;
和/或,步骤(1)中,所述掺杂元素占所述原料总量的百分比为0.8~1.2wt%。
5.如权利要求4所述的掺杂Ti和/或Zr的硅基多孔负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述掺杂元素占所述原料总量的百分比为1wt%。
6.如权利要求1所述的掺杂Ti和/或Zr的硅基多孔负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述Si、所述Ge、所述Al或者所述掺杂元素在使用前,进行预处理;所述预处理按照下述步骤进行:在溶剂中,将所述Si、所述Ge、所述Al或者所述掺杂元素超声震荡,烘干即可。
7.如权利要求1所述的掺杂Ti和/或Zr的硅基多孔负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述真空熔炼在真空非自耗熔炼炉中进行;
和/或,步骤(1)中,所述熔炼的次数为至少8次;每次熔炼的时间优选为3-5min;
和/或,步骤(1)中,当所述熔炼的次数大于两次时,每次熔炼后,待铸锭的红热色退去后,再进行下次熔炼;
和/或,步骤(1)中,所述熔炼时的真空度为2.0×10-2Pa-3.0×10-2Pa;
和/或,步骤(1)中,所述熔炼时的电极电流为200-300A。
8.如权利要求1所述的掺杂Ti和/或Zr的硅基多孔负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述合金在去除Al元素之前,先将所述合金进行研磨;研磨后的合金的粒径优选为微米级,更优选研磨后的合金能通过600目筛网;
和/或,步骤(2)中,所述Al元素去除方法为在盐酸中浸泡腐蚀除去Al元素;所述浸泡腐蚀的时间优选为1~3h;
和/或,步骤(2)中,所述合金中的Al元素去除后,进行干燥处理。
9.一种如权利要求1-8任一项所述制备方法制得的掺杂Ti和/或Zr的硅基多孔负极材料。
10.一种锂离子电池,其负极采用如权利要求9所述的掺杂Ti和/或Zr的硅基多孔负极材料。
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