[发明专利]一种小口径球阀的加工方法

权利要求书

1.一种小口径球阀的加工方法，所述小口径球阀包括球体，所述球体具有内孔、月牙槽以及通气孔，其特征在于，小口径球阀的加工方法包括如下步骤：

S1：对坯件进行热处理：所述坯件为棒料；

S2.球面半精车，得到粗料件：其中，所述粗料件包括球体部和球柄，所述球体部具有一球柄平面，所述球柄由所述球柄平面向外延伸设置，球面半精车的步骤如下：

首先车出所述球体部的半球面，随后调头夹住已车出的半球面，车另一半球面，两个半球面均留有余量；接着车球柄，所述球柄包括柄根部和柄头部，所述柄头部具有柄连接段，所述柄连接段的外圆周开设有外螺纹；

S3.球面精车：将粗料件通过精车定位工装安装在普球车上，精车球面，使得球体的半径符合图纸要求，且保证球面粗糙度为1.6，球度为0.02；

S4.钻铣内孔及端面：使用球面定位工装固定球面，首先由球面的一端向着球心钻铣通孔，并使用R角刀铣孔口，得到一侧倒角端面；随后使用R角刀铣孔口，得到另一侧倒角端面；

S5.铣月牙槽：使用内孔定位工装定位球体，使用铣刀铣出所述月牙槽；

S6.钻通气孔：使用通气孔钻孔工装定位，钻铣出所述通气孔；

S7.后工序：通过修磨棱角、毛刺并经抛光、清理后入库；

其中，所述精车定位工装包括可拆卸地安装在普球车主轴一端的工装主体以及用于连接所述球柄的拉杆，所述工装主体的端面开设有安装通孔，所述球柄插入所述安装通孔的一端，所述拉杆穿过所述普球车的主轴的内孔以及所述安装通孔与所述球柄螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种小口径球阀的加工方法，其特征在于，所述工装主体包括工装杆部和工装头部，所述工装杆部与普球车主轴的内孔锥度配合，所述工装头部包括头部连接段和头部配合段，所述头部配合段具有与所述球柄平面相适配的头部端面；所述安装通孔贯穿所述头部端面；所述头部连接段包括呈圆台状的第一连接段和呈半球形的第二连接段。

3.根据权利要求2所述的一种小口径球阀的加工方法，其特征在于，所述安装通孔包括依次连通的主通孔段、定位通孔段以及连接通孔段；所述拉杆包括拉杆杆部和拉杆头部，所述拉杆头部具有拉杆连接段和拉杆定位段，所述拉杆定位段为圆台状，且所述拉杆定位段的端面开设有连接螺纹孔；当将所述球体安装在所述精车定位工装上时，所述拉杆杆部适配在所述主通孔段内，所述拉杆头部适配在所述定位通孔段内，所述柄根部适配在所述连接通孔段，所述柄连接段螺纹连接在所述连接螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种小口径球阀的加工方法，其特征在于，所述拉杆远离所述球体的一端延伸至所述普球车的主轴的内孔外侧，且通过垫块和锁紧螺母锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种小口径球阀的加工方法，其特征在于，所述球面定位工装包括两块球面工装本体，单个所述球面工装本体的一侧开设有与球面相适配的球面定位凹槽；所述球面工装本体的材质为生铁，且所述球面定位凹槽内铺设着橡胶缓冲层。

6.根据权利要求1所述的一种小口径球阀的加工方法，其特征在于，所述内孔定位工装包括内孔工装本体，所述内孔工装本体的上表面开设有内孔放置凹槽，所述内孔放置凹槽的槽底中心向上延伸出内孔定位柱体，所述内孔定位柱体与所述球体的内孔相适配；所述内孔放置凹槽的槽口处设置有与球面适配的圆角。

7.根据权利要求1所述的一种小口径球阀的加工方法，其特征在于，所述通气孔钻孔工装至少具有一个定位表面以及与所述定位表面相对设置的加工表面；所述定位表面包括定位结构，所述定位结构包括第一圆弧段、第二圆弧段以及第三圆弧段；其中，所述第二圆弧段的两端与所述第一圆弧段和所述第三圆弧段连接，所述第二圆弧段为与待加工的球体的月牙槽相对应的凸弧面；所述第一圆弧段和所述第三圆弧段为与待加工的球体的球面相对应的凹弧面；所述加工表面上开设有加工孔，当所述第二圆弧段与待加工的球体的月牙槽贴合时，所述加工孔的中心轴线与球体的中心通孔的中心轴向垂直，且所述加工孔的中心轴线与经过所述第二圆弧段的中心点的切线垂直；所述加工孔的直径等于待加工球体的通气孔的直径。

8.根据权利要求7所述的一种小口径球阀的加工方法，其特征在于，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段的相交处开设有第一定位槽，所述第一定位槽的中心轴线与待加工的球体的中心通孔的中心轴线的平行；所述第三圆弧段和所述第二圆弧段的相交处开设有第二定位槽，所述第二定位槽的中心轴线与待加工的球体的中心通孔的中心轴线的平行。