[发明专利]一种铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法

权利要求书

1.一种铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法，其特征在于，包括步骤如下：

(1)取铜冶炼渣进行混合，获得混合渣，其中，所述的混合渣为水淬渣和转炉渣的混合渣，二者质量比为(3-2)：(2-3)；或为水淬渣，转炉渣和转炉包底渣的混合渣，三者质量比为(3-4):(2-3):(1.5-2.5)，所述的水淬渣铜品位为0.42-1%，转炉渣铜品位为2.8-4.1%，转炉包底渣铜品位为6.04-15.87%；

(2)将混合渣进行湿磨至粒度为-45μm占90-95%，获得矿浆，所述矿浆质量浓度为30-40%；

(3)向矿浆中添加捕收剂和起泡剂，进行浮选，浮选过程为：两次粗选、两次扫选和两次精选，干燥后，获得铜精矿和尾渣，其中，单次选矿时间为5-10min，所述两次粗选、两次扫选的药剂制度为：

粗1为Z200=60-80g/t、Y89=60-80 g/t、2^#油=30g/t，粗2为Y89=30-35 g/t、2^#油=20g/t，扫1为Y89=15-17.5g/t、2^#油=10g/t，扫2为Y89=15-17.5g/t、2^#油=10g/t，其中，Z200为硫铵酯，Y89为异戊基黄药，2^#油为松醇油。

2.根据权利要求1所述的铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法，其特征在于，所述步骤1中，水淬渣包括元素及质量百分含量为：Cu 0.42-1%，SiO₂ 33.42-39.7%，Al₂O₃ 8.79-9.54%，CaO 6.53-8.17%，MgO 1.39-2.07%，Pb 0.088，Zn 7.03，As 0.082，S 0.74，Fe29.77-34.62%，余量其他；还包括Au 0.07-0.14 g/t，Ag 1.5-2.5g/t。

3.根据权利要求1所述的铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法，其特征在于，所述步骤1中，水淬渣物相包括晶相和非晶相，晶相质量百分含量为0.9-6.4%，非晶相质量百分含量为93.6-99.1%，其中：

水淬渣晶相包括冰铜相 0.164-0.65%，辉铜矿相＜0.01%，金属铜＜0.005%，自然铜＜0.01%，黄铁矿＜0.02%，氧化铁＜0.2%，铁橄榄石相 0.02-5.72%；非晶相包括石英＜0.03%，含Cu玻璃相93.6-99.07%。

4.根据权利要求1所述的铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法，其特征在于，所述步骤1中，水淬渣Cu分配率为 冰铜相 24.68-42.5%，含Cu玻璃相 57.49-73.39%，辉铜矿相 ≤0.63%，金属铜≤ 1.29%，自然铜≤0.01%。

5.根据权利要求1所述的铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法，其特征在于，所述步骤1中，水淬渣中的铜分布于含Cu玻璃相和冰铜中，含Cu玻璃相中分配率为57.49%～73.39%，冰铜中分配率为24.68%～42.5%。

6.根据权利要求1所述的铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法，其特征在于，所述步骤1中，转炉渣包括组分及质量百分含量为Cu 2.8-4.1%，SiO₂ 18.5-22.5%，Al₂O₃ 0.62-0.88%，CaO 0.1-0.2%，MgO 0.1-0.3%，Pb 2.10-2.87%，Zn 2.64-4.38%，As 0.011-0.024%，S0.1-0.46%，Fe 44.19-49.65%，余量其他；还包括Au0.068-1.56 g/t，Ag 4.11-18.85g/t。