[发明专利]一种铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法

说明书

本发明的一种铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法，通过对经过侧吹熔炼、电炉贫化、PS转炉吹炼的火法工艺，熔炼过程产出的熔炼渣经电炉贫化和高压水淬得到的水淬渣的工艺矿物学研究，在水淬渣、转炉渣和转炉底渣的化学组成、矿物组成及嵌布特征基础上，将其中两种或三种炉渣混合，并控制特定的磨矿细度及浮选浓度后，进行浮选，有利于提高铜的回收率，实现混合渣中有价金属的资源化，混合渣中铜及金和银的回收率均得到大幅提高，增加边际效益1600万元/a以上。

技术领域：

本发明属于金属回收技术领域，具体涉及一种铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法。

背景技术：

世界铜矿资源丰富，截止2018年铜储量8.47亿t，主要集中于智利和秘鲁等拉美地区，以及非洲赞比亚，而我国铜矿资源相对贫瘠，且品质较差。铜是国家战略资源，中国是铜消费第一大国，但受限于国内铜精矿供应及品质的不足，铜精矿主要依赖进口，依存度高达70％左右。自2017年以来，受国外铜矿集中罢工、进口“废七类”改革和国内短期冶炼产能迅速扩张等多方面影响，进口铜精矿长单以及散单TC均出现趋势性下滑。因此，铜冶炼企业结合自身产品、半成品及弃渣特点，从中提取有价元素，获得边际效益成为近年的发展趋势。

某冶炼企业采用侧吹熔炼+电炉贫化+PS转炉吹炼的火法工艺，熔炼过程产出的熔炼渣经电炉贫化和高压水淬得到水淬渣，吹炼过程产出PS转炉铸渣型转炉渣(以下简称转炉渣)和转炉底渣。水淬渣含铜0.5％～1.0％，约为缓冷+浮选尾渣铜含量的两倍以上。受企业地域市场影响，选矿尾渣需运往1800km以外销售，物流成本极高。据测算，铜价需大于5万元/t，贫化渣才有改造成渣缓冷+浮选工艺的价值。因此，水淬渣中有价金属的低成本提取，是企业创收的方向之一。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法。通过开展铜渣的工艺矿物学研究，分析各种渣的可选性，利用浮选试验确定最佳工艺参数，可根据现场实际情况，对不同种类炉渣进行合适的配比，用浮选工艺回收。

为实现上述目的，本发明采用以下试验步骤：

一种铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法，包括步骤如下：

(1)取铜冶炼渣进行混合，获得混合渣，其中，所述的混合渣为水淬渣和转炉渣的混合渣，二者质量比为(3-2)：(2-3)；或为水淬渣，转炉渣和转炉低渣的混合渣，三者质量比为(3-4):(2-3):(1.5-2.5)，所述的水淬渣铜品位为0.42-1％，转炉渣铜品位为2.8-4.1％，转炉包底渣铜品位为6.04-15.87％；

(2)将混合渣进行湿磨至粒度为-45μm占90-95％，获得矿浆，所述矿浆质量浓度为30-40％；

(3)向矿浆中添加捕收剂和起泡剂，进行浮选，浮选过程为：两次粗选、两次扫选和两次精选，干燥后，获得铜精矿和尾渣，其中，所述的单次选矿时间为5-10min，所述是两次粗选、两次扫选的药剂制度为：

粗1为Z200＝60-80g/t、Y89＝60-80g/t、2^#油＝30g/t，粗2为Y89＝30-35g/t、2^#油＝20g/t，扫1为Y89＝15-17.5g/t、2^#油＝10g/t，扫2为Y89＝15-17.5g/t、2^#油＝10g/t，其中，Z200为硫铵酯，Y89为异戊基黄药，2^#油为松醇油。

所述步骤1中，水淬渣包括元素及质量百分含量为：Cu 0.42-1％，SiO₂ 33.42-39.7％，Al₂O₃ 8.79-9.54％，CaO 6.53-8.17％，MgO 1.39-2.07％，Pb 0.06-0.088％，Zn6.2-7.03％，As 0.07-0.082％，S 0.74％，Fe 29.77-34.62％，余量其他；还包括Au 0.07-0.14g/t，Ag 1.5-2.5g/t。