[发明专利]一种球墨铸铁炊具及其生产方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁炊具，其特征在于，以重量百分比计，所述球墨铸铁炊具中各成分的组成为：碳3.20-3.90％，硅2.20-3.10％，硫≤0.025％，磷≤0.10％，锰≤1.00％，镁0.007-0.045％，稀土0.001-0.035％，其余为铁。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁炊具，其特征在于，以重量百分比计，所述球墨铸铁炊具中各成分的组成为：碳3.60-3.80％，硅2.52-2.66％，硫≤0.02％，磷≤0.07％，锰≤0.43％，镁0.017-0.045％，稀土0.001-0.035％，其余为铁。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁炊具，其特征在于，所述球墨铸铁炊具是锅、锅架、炉架或灶具架。

4.一种球墨铸铁炊具的生产方法，其特征在于，包括：

熔化步骤：将主炉料和增碳剂混合后加热熔化成铁水，加入聚渣剂，扒掉熔渣后出铁，以重量百分比计，铁水的组成为：碳3.30-4.00％，硅0.8-1.6％，硫≤0.025％，磷≤0.10％，锰≤1.00％，其余为铁；

球化步骤：

对球化包进行预热处理，使球化包内耐火材料的温度达到500-750℃；

向熔化步骤得到的铁水中，加入占铁水总重量的0.8-1.2％的孕育剂；

将铁水倒入预热处理后的球化包中，向所述铁水中喂入球化丝和孕育丝，使所述铁水中硅的重量含量达到1.80-2.60％，喂丝结束后对铁水进行扒渣；

浇注步骤：向铸型中浇注球化步骤得到的铁水，得到所述球墨铸铁炊具。

5.根据权利要求4所述球墨铸铁炊具的生产方法，其特征在于，所述主炉料包括生铁和金属配料，以重量百分比计，所述生铁的用量为30-75％，所述金属配料的用量为70-25％，所述金属配料包括废钢和回炉料中的至少一种；

所述熔化步骤包括：

将占生铁总量20-40％的生铁、总量的增碳剂、总量的金属配料加入熔炼设备中，升温熔化成铁水；

在加入的生铁和金属配料熔化以及增碳剂溶解后加入覆盖铁水的聚渣剂，所述聚渣剂的用量为0.10-0.25kg/100kg铁水；

向覆盖铁水的聚渣剂上加入剩余生铁，剩余生铁熔化后，铁水温度达到1450-1550℃，扒掉熔渣后出铁。

6.根据权利要求4所述球墨铸铁炊具的生产方法，其特征在于，所述浇注步骤包括：

将球化步骤得到的铁水倒入底注式浇注机中，所述底注式浇注机中的铁水温度为1400-1500℃；通过底注式浇注机向铸型中浇注铁水，以随流方式加入占铁水总重量0.1％的孕育剂，浇注过程中喂入球化丝和孕育丝，得到所述球墨铸铁炊具；

其中，所述球化丝的芯粉重量为240克/米，所述球化丝的送丝量为1-2米/100kg铁水，以重量百分比计，所述球化丝芯粉中：镁含量为28-32％、硅含量为43-46％、钙含量为2-4％、稀土含量为1-3％，其余为铁；所述孕育丝的芯粉重量为341克/米，所述孕育丝芯粉中硅含量为204-232克/米，所述孕育丝的送丝量为0.5-2米/100kg铁水。

7.根据权利要求4所述球墨铸铁炊具的生产方法，其特征在于，所述球化步骤中，所述球化丝的芯粉重量为240克/米，所述球化丝的送丝速度为0.1-0.6米/秒，以重量百分比计，所述球化丝芯粉中：镁含量为28-32％、硅含量为43-46％、钙含量为2-4％、稀土含量为1-3％，其余为铁；所述孕育丝的芯粉重量为341克/米，所述孕育丝芯粉中硅含量为204-232克/米，所述孕育丝的送丝速度为0.1-1.0米/秒。

8.根据权利要求7所述球墨铸铁炊具的生产方法，其特征在于，所述球化步骤中，向所述铁水中喂入孕育丝和球化丝，每吨铁水中每增加0.1wt％的硅喂入2.5-5.0米的球化丝和2.5-5.0米的孕育丝。