[发明专利]一种新型船舰喷射泵的精密铸造方法

说明书

本发明公开了一种新型船舰喷射泵的精密铸造方法，包括(1)设计工艺参数；(2)压蜡、修正，组树；(3)制壳；(4)脱蜡；(5)焙烧；(6)浇铸；(7)脱壳；(8)喷砂、抛丸、修正和酸洗；共八个步骤，本发明把比较成熟的精密铸造工艺引入船舰喷射泵部件制造中,使铸件尺寸更加接近图纸最终尺寸,表面光洁度很好,部件美观,几乎不需要车制加工,省时省力,成品率高。本发明采用的精密铸造可以把泵体法兰的孔也一起铸出，后期不需要打孔，减少了工作量；同时铸造的泵体内孔表面平滑，不需要再加工，也减少了加工工作量。

技术领域

本发明涉及泵件铸造技术领域，具体的事设计一种新型船舰喷射泵的精密铸造方法。

背景技术

舰、船用喷射泵是每一条船舶必须使用的一种设备，长期以来一直使用铜或铁材料使用砂型铸造进行生产。目前船用泵零部件铸造方式为普通沙型铸造,模具采用木模或铝模,铸件表面粗糙,因为铸件尺寸误差大,所以预留余量较大,加工面多,耗时耗力,并且由于工艺落后,容易产生铸造缺陷,成品率不高,损耗大。

同时现有舰、船用喷射泵的生产是采用砂型铸造铜或铁的方法来取得产品毛坯，这种方法的缺点是：成品率低、表面粗糙、加工余量大。

因此提供一种省时省力、成品率高、产品表面光洁度很好、美观的新型船舰喷射泵的精密铸造方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明把比较成熟的精密铸造工艺引入水泵部件制造中,使铸件尺寸更加接近图纸最终尺寸,表面光洁度很好,部件美观,几乎不需要车制加工,省时省力,成品率高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

新型船舰喷射泵的精密铸造方法，包括以下步骤：

(1)设计工艺参数：分析铸件的结构特性，判断缺陷倾向，切削余量，得出浇口位置；

(2)压蜡：使用压蜡机制造蜡模模具，并将蜡模进行修正后，将蜡模模具进行组树；

(3)制壳：将组好的蜡模浸入浆液中进行沾浆，浸入浆液后立即进行淋沙，干燥后再次浸入浆液进行沾浆，让后将蜡模进行自然风干；

(4)脱蜡：将风干后的蜡模在蒸汽熏蒸条件下进行脱蜡，形成铸造模具；

(5)焙烧：将铸造模具放入焙烧炉中进行焙烧加热，加热至和熔融不锈钢同温；

(6)浇铸：将不锈钢锭放入熔化炉中进行熔化，然后将熔融状态的不锈钢液体注入焙烧后的铸造模具中，利用重力使熔融状态的不锈钢充满铸造模具，将铸造模具移至冷却室自然冷却；

(7)脱壳：将铸件进行震动脱壳处理，将余量进行切割处理，使用研磨机进行表面处理，同时对浇口进行切割打磨；

(8)后处理：将步骤(7)中打磨后的铸件依次进行喷砂、抛丸、修正和酸洗处理后，即得喷射泵精密铸件。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：本发明生产的不锈钢泵体在铸造厂进行了表面处理，所以后期不需要再进行表面油漆，减少了空气污染。本发明采用的精密铸造可以把泵体法兰的孔也一起铸出，后期不需要打孔，减少了工作量；同时铸造的泵体内孔表面平滑，所以不需要再加工，也减少了加工工作量。本发明铸造选用的双相不锈钢材料的防腐性能优于传统的铜铸件，尤其在耐海水腐蚀方面本发明采用的原料防腐性能更佳。本发明铸造不锈钢泵体在出现铸造缺陷时易于修补，同时本发明用不锈钢作为铸造材料的致密性好、不易渗水。

进一步，上述步骤(2)中压蜡机压蜡机的温度为50-60℃，压蜡压力为5-15kg/cm²。

采用上述进一步的有益效果在于：本发明采用的亚拉参数能够提高蜡模的成型率，进而提高喷射泵的铸造成品率。

进一步，上述步骤(3)中浆液为硅溶胶。