[发明专利]一种高碳钢的冷轧生产工艺

权利要求书

1.一种高碳钢的冷轧生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：酸洗，将钢带送入矫直辊进行矫直，并对钢带进行焊接，随后对钢带依次进行酸洗、水洗与烘干后，再收卷成钢卷；

S2：第一次退火，将步骤S1中所得的钢卷装入到罩式退火炉中，并以15立方米每小时的流量向罩式退火炉中通入保护气体，持续20分钟，然后吊入加热罩后开始升温，在15小时内将温度提升至700摄氏度，此时保护气体流量保持10立方米每小时，接着在700摄氏度下保温12小时，并以1至5立方米每小时的流量持续通入保护气体，保温结束后随炉冷却至550摄氏度，加大保护气体流量至10立方米每小时，并吊走加热罩，利用风冷降温至300摄氏度，再利用水冷继续降温至80摄氏度后出炉；

S3：第一次压延，将步骤S2中所得的钢卷进行五道次压延轧制，厚度工艺依次为2.5毫米、2.25毫米、1.95毫米、1.7毫米、1.52毫米、1.4毫米；

S4：第二次退火，将步骤S3中所得的钢卷装入到罩式退火炉中，并以15立方米每小时的流量向罩式退火炉中通入保护气体，持续20分钟，然后吊入加热罩后开始升温，在17小时内将温度提升至750摄氏度，此时保护气体流量保持10立方米每小时，接着在750摄氏度下保温9小时，并以1至5立方米每小时的流量持续通入保护气体，第一次保温结束后按每小时20摄氏度的降温速度降至700摄氏度，开始第二次保温，保温时间6小时，保温结束后按每小时20摄氏度的降温速度降至550摄氏度，加大保护气体流量至10立方米每小时，并吊走加热罩，利用风冷降温至300摄氏度，再利用水冷继续降温至80摄氏度后出炉；

S5：第二次压延，将步骤S4中所得的钢卷进行五道次压延轧制，厚度工艺依次为：1.4毫米、1.2毫米、0.95毫米、0.75毫米、0.6毫米、0.5毫米；

S6：第三次退火，将步骤S5中所得的钢卷装入到罩式退火炉中，并以15立方米每小时的流量向罩式退火炉中通入保护气体，持续20分钟，然后吊入加热罩后开始升温，在15小时内将温度提升至700摄氏度，此时保护气体流量保持10立方米每小时，接着在700摄氏度下保温12小时，并以1至5立方米每小时的流量持续通入保护气体，保温结束后按每小时20摄氏度的降温速度降至550摄氏度，加大保护气体流量至10立方米每小时，并吊走加热罩，利用风冷降温至300摄氏度，再利用水冷继续降温至80摄氏度后出炉；

S7：精整，将步骤S6中所得的钢卷送入精整机，进行恒压力平整，修整板型，得到半成品；

S8：成品入库，将步骤S7中所得的半成品送入分条机，依次进行分边、分卷、涂油工序后入库。

2.根据权利要求1所述的一种高碳钢的冷轧生产工艺，其特征在于：步骤S1中使用的钢带为SK85钢。

3.根据权利要求1所述的一种高碳钢的冷轧生产工艺，其特征在于：步骤S2、步骤S4、步骤S6中所使用的保护气体均为纯氢，纯氢包含95％以上的氢气、5％以下的氮气。

4.根据权利要求1所述的一种高碳钢的冷轧生产工艺，其特征在于：步骤S1对钢带进行焊接中，钢带先经过在线焊机焊接，然后在焊缝处补焊连接板。

5.根据权利要求1所述的一种高碳钢的冷轧生产工艺，其特征在于：步骤S1对钢带进行酸洗中，依次采用四个酸槽进行酸洗除锈，盐酸浓度依次为1至5％、5至10％、10至15％、15至25％，槽液温度为60至70摄氏度，并依次采用五个水槽进行漂洗除残酸，漂洗水温度65至75摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种高碳钢的冷轧生产工艺，其特征在于：在步骤S3及步骤S5中，乳化液浓度为2至3％，乳化液温度为50至55摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种高碳钢的冷轧生产工艺，其特征在于：步骤S4与步骤S6中，钢卷在退火前先经过清洗除油，并将卷取张力减少至4千牛。

8.根据权利要求1所述的一种高碳钢的冷轧生产工艺，其特征在于：步骤S7中精整张力为1千牛，钢卷厚度压下0.01毫米，平整液浓度为3％至5％。

9.根据权利要求1所述的一种高碳钢的冷轧生产工艺，其特征在于：步骤S8中，对钢卷的双面涂油，每面涂油量为300至400毫克每平方米。