[发明专利]一种高碳钢的冷轧生产工艺

说明书

本发明公开了一种高碳钢的冷轧生产工艺，包括如下步骤：酸洗、第一次退火、第一次压延、第二次退火、第二次压延、第三次退火、精整、成品入库，本发明降低酸洗后第一次退火的温度，使得常规退火炉都可以生产，生产成本更低，提高了生产设备的使用寿命，生产出的产品性能优异。

技术领域

本发明涉及一种钢带的生产工艺，尤其涉及一种高碳钢的冷轧生产工艺。

背景技术

国内高碳钢的生产常年以来都被进口料把持，采用进口热轧卷的比较多，冷轧生产工艺上也采用传统生产流程，依次酸洗、球化退火、压延、球化退火、压延、球化退火、精整、成品入库，特别是第一次球化退火，对于高碳钢而言，通常要达到780℃左右，对于普通的罩式退火炉而言，温度过高，不易生产，而且还容易由于出现温度的不均匀导致球化不均匀，影响后期轧制，产生较大的厚度公差波动，此传统生产工艺流程对生产设备的要求较高。

球化退火说明：常规球化退火需要加热到比奥氏体转变温度727摄氏度高温20摄氏度左右，并保温一段时间才能完成，而高碳钢由于含碳量过高，其奥氏体转变温度温度比常规低碳钢还要高，考虑到罩退炉的温差问题，780摄氏度进行高碳钢的球化退火是必要的，而常规的罩退炉设计最高温度都是750摄氏度强行生产，风险比较大。

发明内容

本发明目的在于提供一种高碳钢的冷轧生产工艺，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种高碳钢的冷轧生产工艺，包括如下步骤：

S1：酸洗，将钢带送入矫直辊进行矫直，并对钢带进行焊接，随后对钢带依次进行酸洗、水洗与烘干后，再收卷成钢卷；

S2：第一次退火，将步骤S1中所得的钢卷装入到罩式退火炉中，并以15立方米每小时的流量向罩式退火炉中通入保护气体，持续20分钟，然后吊入加热罩后开始升温，在15小时内将温度提升至700摄氏度，此时保护气体流量保持10立方米每小时，接着在700摄氏度下保温12小时，并以1至5立方米每小时的流量持续通入保护气体，保温结束后随炉冷却至550摄氏度，加大保护气体流量至10立方米每小时，并吊走加热罩，利用风冷降温至300摄氏度，再利用水冷继续降温至80摄氏度后出炉；

S3：第一次压延，将步骤S2中所得的钢卷进行五道次压延轧制，厚度工艺依次为2.5毫米、2.25毫米、1.95毫米、1.7毫米、1.52毫米、1.4毫米；

S4：第二次退火，将步骤S3中所得的钢卷装入到罩式退火炉中，并以15立方米每小时的流量向罩式退火炉中通入保护气体，持续20分钟，然后吊入加热罩后开始升温，在17小时内将温度提升至750摄氏度，此时保护气体流量保持10立方米每小时，接着在750摄氏度下保温9小时，并以1至5立方米每小时的流量持续通入保护气体，第一次保温结束后按每小时20摄氏度的降温速度降至700摄氏度，开始第二次保温，保温时间6小时，保温结束后按每小时20摄氏度的降温速度降至550摄氏度，加大保护气体流量至10立方米每小时，并吊走加热罩，利用风冷降温至300摄氏度，再利用水冷继续降温至80摄氏度后出炉；

S5：第二次压延，将步骤S4中所得的钢卷进行五道次压延轧制，厚度工艺依次为：1.4毫米、1.2毫米、0.95毫米、0.75毫米、0.6毫米、0.5毫米；

S6：第三次退火，将步骤S5中所得的钢卷装入到罩式退火炉中，并以15立方米每小时的流量向罩式退火炉中通入保护气体，持续20分钟，然后吊入加热罩后开始升温，在15小时内将温度提升至700摄氏度，此时保护气体流量保持10立方米每小时，接着在700摄氏度下保温12小时，并以1至5立方米每小时的流量持续通入保护气体，保温结束后按每小时20摄氏度的降温速度降至550摄氏度，加大保护气体流量至10立方米每小时，并吊走加热罩，利用风冷降温至300摄氏度，再利用水冷继续降温至80摄氏度后出炉；