[发明专利]一种提高油脂抗冷冻性能的方法

权利要求书

1.一种油脂脱色方法，其特征在于，所述方法包括使用粒径在10μm～100μm之间、中值粒径在25μm～100μm之间且粒径分布的偏度值在0.3～1之间的脱色剂对油脂进行脱色。

2.如权利要求1所述的油脂脱色方法，其特征在于，

所述脱色剂选自活性白土、凹凸棒土、沸石、酸化稻壳灰、硅酸镁、硅藻土、珍珠岩、活性炭和其任意混合物；优选地，所述脱色剂为活性白土、珍珠岩、活性炭与硅藻土中的至少一种或两种以上的混合物；优选地，所述脱色剂为活性白土或活性白土与选自活性炭、硅藻土和珍珠岩中的至少一种的混合物；和/或

所述油脂为需要提高抗冻性能的油脂，优选为稻米油、棉籽油、大豆油、葵花籽油、玉米油或其任意混合物；优选地，所述待脱色的油脂预先进行脱蜡处理。

3.如权利要求1所述的油脂脱色方法，其特征在于，

所述脱色剂的粒径范围为20μm～100μm；

所述脱色剂的中值粒径范围为30～65μm；

所述脱色剂的粒径分布的偏度值为0.4～0.8，优选为0.4～0.7；和/或

所述脱色剂的用量为油重的0.1～5％，优选1～3％。

4.如权利要求1所述的油脂脱色方法，其特征在于，

所述脱色剂为活性白土与硅藻土的混合物，粒径范围为10～100微米，中值粒径范围为25～70μm，粒径分布的偏度值为0.3～1、优选0.4-0.6；

所述脱色剂为活性白土与活性炭的混合物，粒径范围为10～100微米，中值粒径范围为35～70μm、粒径分布的偏度值为0.4～1、优选0.4-0.7；

所述脱色剂为活性白土，粒径范围为10～100微米，中值粒径范围为30～70μm，粒径分布的偏度值为0.4～0.6；或

所述脱色剂为活性白土、硅藻土与活性炭的混合物，粒径范围为10～100微米、中值粒径范围为25～50μm、粒径分布的偏度值为0.4～0.6。

5.如权利要求1所述的油脂脱色方法，其特征在于，所述脱色在减压下进行脱色，优选压力为9kPa或以下，如4kPa～9kPa，脱色温度为100-115℃，脱色时间为40分钟以内，如30-40分钟。

6.一种油脂精炼方法，其特征在于，所述方法包括权利要求1-5中任一项所述的油脂脱色方法，以及脱胶、物理脱酸、中和、水洗干燥、脱蜡脂和脱臭中的一个或多个步骤。

7.粒径分布范围为10μm～100μm之间、中值粒径在25μm～100μm之间且粒径分布的偏度值在0.3～1之间的脱色剂，或权利要求1-5中任一项所述的油脂脱色方法在提高油脂冷冻时间中的应用；优选地，所述脱色剂如权利要求2-4中任一项所述。

8.一种脱色剂，其特征在于，所述脱色剂含有活性白土、珍珠岩、活性炭与硅藻土中的至少两种的混合物，且所述脱色剂颗粒的粒径分布范围为10μm～100μm之间、中值粒径在25μm～100μm之间且粒径分布的偏度值在0.3～1之间。

9.如权利要求8所述的脱色剂，其特征在于，所述脱色剂为：

所述脱色剂为活性白土与硅藻土的混合物，粒径范围为10～100微米，中值粒径范围为25～70μm，粒径分布的偏度值为0.3～1、优选0.4-0.6；

所述脱色剂为活性白土与活性炭的混合物，粒径范围为10～100微米，中值粒径范围为35～70μm、粒径分布的偏度值为0.4～1、优选0.4-0.7；

所述脱色剂为活性白土，粒径范围为10～100微米，中值粒径范围为30～70μm，粒径分布的偏度值为0.4～0.6；或

所述脱色剂为活性白土、硅藻土与活性炭的混合物，粒径范围为10～100微米、中值粒径范围为25～50μm、粒径分布的偏度值为0.4～0.6。

10.采用权利要求1-6中任一项所述的方法制备得到的油脂。