[发明专利]一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法

权利要求书

1.一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，

切胶与生胶塑炼：将基体橡胶切块，在开放式炼胶机上塑炼成胶片；其中，基体橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的至少一种；

树脂粉碎过筛：将烷基苯酚甲醛树脂粉碎，过筛，其中，烷基苯酚甲醛树脂为叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔辛基烷基苯酚甲醛树脂中的至少一种；

混炼：将塑炼后的胶片、过筛后的烷基苯酚甲醛树脂、氧化锌及其他橡胶助剂投入密炼机分二段混炼；进行一段混炼时，将塑炼后的胶片和经粉碎过筛的烷基苯酚甲醛树脂及氧化锌投入密炼机，在125～145℃的温度条件下，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后高速炼3～5min，排料，制备出母胶；二段混炼时，将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机进行混炼，排料，制备出混炼胶，其中，其他橡胶助剂包括硬脂酸、炭黑、滑石粉、云母粉、石墨粉、氢氧化铝、轻质碳酸钙、C5石油树脂、萜烯树脂、低分子量聚异丁烯；

翻炼出片裁片：将混炼胶放入开放式炼胶机内，进行翻炼获取初制胶料，再将初制胶料进行裁片，获取丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料；

硫化：将丁基类橡胶快速硫化半成品阻尼胶料置于平板硫化机内硫化成快速硫化阻尼胶料制品。

2.根据权利要求1所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于，步骤二段混炼：将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机进行混炼，排料，制备出混炼胶的方法，包括以下步骤，

将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机，在125～145℃的温度条件下，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后高速炼3～5min，总混炼时间控制在8～15min，排料，制备出混炼胶。

3.根据权利要求1所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于，步骤二段混炼：将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机进行混炼，排料，制备出混炼胶的方法，包括以下步骤，

在常温条件下，将母胶与其他橡胶助剂加入密炼机，先低速炼3～5min，接着中速炼3～5min，最后进行高速炼操作，炼至密炼机的密炼温度至125～135℃，排料，制备出混炼胶。

4.根据权利要求1所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于：以100份重量份数的基体橡胶为基准，硫化剂为6~60份，氧化锌为3~15份，氧化锌与其他橡胶助剂的总重量份数为20~100份，其中，其他橡胶助剂包括硬脂酸0.5~1.5份、炭黑10~80份、滑石粉0~20份、云母粉0~20份、石墨粉0~15份、氢氧化铝0~15份、轻质碳酸钙0~20份、C5石油树脂0~18份、萜烯树脂0~15份、低分子量聚异丁烯0~20份。

5.根据权利要求1所述的一种烷基苯酚甲醛树脂作硫化剂的丁基类橡胶快速硫化阻尼胶料的加工方法，其特征在于：所述炭黑为N330炭黑、N550炭黑、N660炭黑中的至少一种。