[发明专利]一种蓄热式氧化炉及清污防堵工艺

权利要求书

1.一种蓄热式氧化炉的清污防堵工艺，其特征在于，蓄热式氧化炉用于处理沥青烟气，所述沥青烟气来源于沥青生产线；所述蓄热式氧化炉采用清污模式一和清污模式二进行清污防堵；所述清污模式一每天运行1次，所述清污模式二每星期运行1次；

所述蓄热式氧化炉包括3个蓄热室；

所述蓄热式氧化炉在清污模式一下的运行状态具体如下：提高吹扫风机的风量为大于等于废气处理模式下吹扫风机风量的2倍；所述蓄热式 氧化炉以相同的时间内，3个蓄热室中，其中1个蓄热室处于进气状态，其中1个蓄热室处于吹扫状态，其中1个蓄热室处于排气状态的模式进行运行，且每个蓄热室以进气、吹扫、排气的顺序不间断交替切换运行，且进气、吹扫、排气的切换时间均为90～120s；

所述蓄热式氧化炉在清污模式二下的运行状态具体如下：提高吹扫风机的风量为大于等于废气处理模式下吹扫风机风量的2倍；所述蓄热式氧化炉以同一时间内，在3个蓄热室中，其中1个蓄热室处于吹扫状态，另外2个蓄热室处于进行进气和排气的交替切换状态的模式进行运行，所述吹扫状态和所述进气和排气的不间断交替切换状态的切换时间均为m，所述进气和排气的不间断交替切换状态下，进气和排气的切换时间为60～80s；

所述清污模式一的清污防堵方法，具体包括如下步骤：所述蓄热式氧化炉在清污模式一的运行状态下，首先采用X1℃的亚高温吹扫气对各蓄热室(5)进行n1轮在线吹扫，然后采用X2℃的亚高温吹扫气对各蓄热室(5)进行n2轮在线吹扫；所有蓄热室(5)均完成1次吹扫，即为完成1轮吹扫；其中，X2＞X1；

所述清污模式二的清污防堵方法，具体包括如下步骤：所述蓄热式氧化炉在清污模式二的运行状态下，首先对各蓄热室(5)进行第一轮吹扫，第一轮吹扫过程中，亚高温气体的温度为Y1；低温吹扫气的温度≤F1；然后对各蓄热室(5)进行第二轮吹扫，第二轮吹扫过程中，亚高温气体的温度为Y2，低温吹扫气的温度≤F2；其中，Y2＞Y1。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉的清污防堵工艺，其特征在于，

X1℃、X2℃、Y1℃和Y2℃的亚高温吹扫气均来源于：蓄热室(5)排放的尾气和燃烧室(4)引出的高温净化气的两者混和气体，或者蓄热室(5)排放的尾气、燃烧室(4)引出的高温净化气以及第一新风管(13)引入的新风三者的混和气；

小于等于F1℃的低温吹扫气和小于等于F2℃的吹扫气均来源于蓄热室(5)排放的尾气，或者蓄热室(5)排放的尾气和第一新风管(13)引入的新风的两者混和气体。