[发明专利]一种固定模台蒸汽养护系统、养护方法

权利要求书

1.一种固定模台蒸汽养护系统，其特征在于，该系统包括：

固定模台，所述固定模台的下方设有蒸汽管道组；所述固定模台的上方设有沿固定模台长度方向收缩或展开完全覆盖固定模台的蒸养棚，所述固定模台的任一侧设有根据实时温度检测结果自动调节蒸养温度的自动蒸养控制系统。

2.根据权利要求1所述固定模台蒸汽养护系统，其特征在于，所述自动蒸养控制系统包括温度传感器、蒸汽电动调节阀、中央控制台，其中，所述蒸汽电动调节阀与中央控制台的输出端电性连接，所述温度传感器与中央控制台的输入端电性连接，所述温度传感器设置于蒸养棚内，对蒸养棚内的温度进行实时监测，所述蒸汽支管前端与蒸汽主管网连接处设置蒸汽电动调节阀，调节单位时间蒸汽流量。

3.根据权利要求1所述固定模台蒸汽养护系统，其特征在于，所述蒸养棚包括支撑骨架和保温苫布，所述保温苫布整体覆盖于支撑骨架之上，所述保温苫压实于地面接形成密闭的蒸养空间。

4.根据权利要求1所述固定模台蒸汽养护系统，其特征在于，还包括支撑组件，所述固定模台设置于支撑组件上，所述支撑组件用于将固定模台相对地面架高，地面与固定模台之间形成用于安装蒸汽管道组的避空区。

5.根据权利要求1所述固定模台蒸汽养护系统，其特征在于，所述蒸汽管道组包括至少一根沿固定模台长度方向安装的蒸汽支管，至少一根所述蒸汽支管并联并通过蒸汽主管网与锅炉相连接，任一所述蒸汽支管的两侧等距离交叉对称布置一个以上蒸汽孔。

6.根据权利要求4所述固定模台蒸汽养护系统，其特征在于，所述支撑骨架的底部至少设有两对滚轮，至少两对所述滚轮沿固定模台的长度方向往复运动。

7.一种适用于根据权利要求1-6任一所述固定模台蒸汽养护系统的预制构件养护方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、在固定模台上生产预制构件；

步骤二、将蒸养棚的支撑骨架展开在固定模台上方，使支撑骨架四周与固定模台保持一定距离；

步骤三、将温度传感器布置于固定模台正中央上方，并临时固定在蒸养棚的支撑骨架上，并保持悬空状态；

步骤四、将保温苫布整体覆盖于蒸养棚的支撑骨架上，四周压实，形成整体密闭养护空间；

步骤五、在自动蒸养控制系统的中央控制台上根据蒸汽养护阶段设置蒸汽养护参数；

步骤六、开启自动蒸养控制系统的中央控制台，蒸汽由锅炉通过蒸汽主管网输送至固定模台下方蒸汽支管，通过支管上的开孔均匀的喷洒到固定模台底部，并上返至预制构件上方密闭空间，进行蒸汽养护作业。

8.根据权利要求7所述预制构件养护方法，其特征在于，所述蒸汽养护阶段包括分静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段；所述蒸汽养护参数包括静停阶段的静停温度、静停时间参数，升温阶段的升温速率，恒温阶段的恒温温度、恒温时间参数，降温阶段的降温速率。

9.根据权利要求7所述预制构件养护方法，其特征在于，所述开启自动蒸养控制系统的中央控制台，蒸汽由锅炉通过蒸汽主管网输送至固定模台下方蒸汽支管，通过支管上的开孔均匀的喷洒到固定模台底部，并上返至预制构件上方密闭空间，进行蒸汽养护作业步骤，其具体为，

所述当蒸养棚内的实测温度低于中央控制台内预先设置的温度参数时，中央控制台将命令传输至蒸汽电动调节阀，电动调节阀阀门自动调大，增加蒸汽输入量，蒸养棚内温度升高；当蒸养棚内的实测温度高于中央控制台内预先设置的温度时，电动阀门自动调低或关闭，减少或杜绝蒸汽输入，蒸养棚内温度逐步降低，确保实测温度与中央控制台的预设温度保持一致，进而实现温度的自动控制。