[发明专利]一种固定模台蒸汽养护系统、养护方法

说明书

本发明属于建筑预制构件改进技术领域，公开了一种固定模台蒸汽养护系统、养护方法，该系统包括：固定模台，所述固定模台的下方设有蒸汽管道组；所述固定模台的上方设有沿固定模台长度方向收缩或展开完全覆盖固定模台的蒸养棚，所述固定模台的任一侧设有根据实时温度检测结果自动调节蒸养温度的自动蒸养控制系统。本技术方案能够在提升混凝土预制构件生产效率和构件质量的同时，降低能耗且有效降低养护成本。

技术领域

本发明属于建筑预制构件领域，尤其涉及一种固定模台蒸汽养护系统、养护方法。

背景技术

装配式混凝土预制构件越来越广泛的应用于建筑工程中，现阶段大部分预制构件厂主要采用固定模台和自动化流水线的生产方式。自动化流水线由于采用模台移动、养护窑固定的设计布局，前期投入大，对构件形状、规格要求较高。固定模台生产方式前期投入少，投产快，可生产各类预制构件，因而广泛地应用于预制构件生产。在构件厂采用固定模台方式生产的混凝土构件经过蒸汽养护可加快达到脱模强度，缩短生产工期，提高模台、模具周转率。

目前，业内常用的蒸汽养护的现有技术手段是这样的：

目前，业内针对固定模台方式生产的混凝土预制构件养护方式主要有两种：一种是模台周围设置加热模块，在模台底部或四周设置散热管，通过热风对混凝土构件进行加热养护，通过在预制构件表面覆膜保证构件养护的湿度要求。但是，此养护方法需在模台边安装加热模块，成本较高，占用空间，影响生产作业，不适宜大面积安装应用。同时仅通过在构件表面覆膜保证其湿度要求，而覆膜难以保证封闭严密，在热风养护期间混凝土易因失水过快导致裂缝产生，养护质量和效果难以保证。第二种是利用一体式蒸养棚将固定模台整体覆盖，向蒸养棚内持续输入高温蒸汽，在较高的温度和湿度环境下进行养护。蒸汽管通常设置在固定模台上方，并利用蒸养棚布设蒸汽管道。同时，养护系统仅设置固定的养护温度和时间，系统普遍功能单一，无法实时调控养护温度，此养护方法操作复杂，蒸汽管道需随蒸养棚反复拆装，浪费人工。且养护系统功能单一，养护温度偏高，时间过长，能源、资源浪费极大。部分改进的蒸养系统也仅仅实现在升温阶段每30分钟测温一次，恒温阶段每60分钟测温一次并发送至控制系统，不能准确反映混凝土构件周围的温度状态，无法对养护温度进行实时调控，不利于对混凝土预制构件产品质量的准确把控。此外在降温阶段，普遍存在利用冷气加速蒸养棚降温现象。在低温环境下，混凝土预制构件普遍规格较小，多数为大而薄构件，养护余温有利于混凝土强度增长，仅需自然降温即可，实现资源利用的最大化，利用冷气加速降温反而增加了操作工序，浪费资源。

综上所述，现有技术存在的问题是：

第一、蒸汽养护的温度、湿度、养护时间对预制构件质量、成本影响很大，养护温度偏低、养护时间过短、湿度不够直接影响脱模强度和构件质量，养护温度偏高、养护时间过长会造成能源浪费，成本增加。

第二、现有的养护系统存在功能单一，无法实时调控温度，自动化程度较低，养护成本较高，同时养护效果无法得到保证。

解决上述技术问题的难度在于：

在混凝土配合比相对固定前提下，如何使预制构件浇筑成型后在短时间内达到脱模强度要求，需要一种适合固定模台生产线的养护系统和养护方法，能够按照蒸汽养护静停、升温、恒温阶和降温四个阶段要求，精确、实时调控养护的温度和时间，以最少的能源保障预制构件的强度和成品质量，降低生产成本，节约能源资源。同时养护方式应尽量实现工序简化、操作简单、快捷，便于规模化应用。

解决上述技术问题的意义在于：

本发明提供一种适合固定模台生产线的养护系统和养护方法，其有益效果主要体现在以下几个方面：