[发明专利]一种脱硫废水电絮凝耦合芬顿氧化达标处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种脱硫废水电絮凝耦合芬顿氧化达标处理系统及方法，包括电絮凝装置、高效沉淀器、管道混合器、芬顿氧化反应箱、中和箱、澄清分离箱、过滤器、盐酸加药装置、过氧化氢加药装置、石灰乳加药装置及风机；电絮凝装置的出口依次经高效沉淀器、管道混合器、芬顿氧化反应箱、中和箱及澄清分离箱与过滤器的入口相连通；管道混合器的加药口与盐酸加药装置的出口相连通，过氧化氢加药装置的出口与芬顿氧化反应箱的加药口相连通，石灰乳加药装置的出口与中和箱的加药口相连通；中和箱内设置有空气搅拌装置，其中，风机与空气搅拌装置的入风口相连通，该系统及方法能够实现脱硫废水的COD达标，且运行稳定性较高。

技术领域

本发明属于脱硫废水达标治理技术领域，涉及一种脱硫废水电絮凝耦合芬顿氧化达标处理系统及方法。

背景技术

脱硫废水是石灰石-石膏湿法脱硫系统产生的一种高含盐量废水，水质十分复杂，通常具有以下特点：①废水呈弱酸性，pH约4.0～6.5；②含有汞、镉、铬、镍、铅等重金属污染物以及少量的氟离子；③含盐量和悬浮物含量较高，含盐量通常可达20000～50000毫克/升，悬浮物含量约在5000～50000mg/L范围波动；④有机物含量受脱硫系统工艺用水影响较大，部分采用中水或循环水作为工艺水源的脱硫系统产生的脱硫废水有机物含量甚至高达300～500毫克/升。目前，国内脱硫废水处理主要采用絮凝/沉降/澄清三联箱工艺和电絮凝处理工艺。

三联箱处理工艺主要包括曝气调节、预沉、中和、沉降、絮凝、澄清浓缩、pH调节等环节，其总体流程是经曝气均质调节后的废水经预沉去除部分悬浮物后再泵至中和箱，投加石灰乳调节pH至9.0～9.5，再送至沉降箱和絮凝箱并分别投加有机硫和FeClSO₄絮凝剂，絮凝箱出水进入澄清池进行固液分离后，上清液送至清水池调节pH至6～9后达标排放；底部污泥则送至污泥脱水机脱水处理，产生的泥饼外运。在此基础上，一些三联箱系统还在清水池增设了次氯酸钠加药装置，用以去除废水中的COD。电絮凝处理工艺则主要是以电絮凝装置取代了絮凝剂加药装置，主要包括中和、电絮凝、澄清等环节。

然而，从电厂实际运行情况来看，上述两种工艺均对COD去除效果较差，尤其是一些采用反渗透浓水或循环水排污水作为工艺水源的脱硫系统，所产生的脱硫废水有机物含量较高，经常规三联箱工艺或电絮凝工艺处理后，仍难以保证COD达标，且工艺系统运行稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种脱硫废水电絮凝耦合芬顿氧化达标处理系统及方法，该系统及方法能够实现脱硫废水的COD达标，且运行稳定性较高。

为达到上述目的，本发明所述的脱硫废水电絮凝耦合芬顿氧化达标处理系统包括电絮凝装置、高效沉淀器、管道混合器、芬顿氧化反应箱、中和箱、澄清分离箱、过滤器、盐酸加药装置、过氧化氢加药装置、石灰乳加药装置及风机；

电絮凝装置的出口依次经高效沉淀器、管道混合器、芬顿氧化反应箱、中和箱及澄清分离箱与过滤器的入口相连通；

管道混合器的加药口与盐酸加药装置的出口相连通，过氧化氢加药装置的出口与芬顿氧化反应箱的加药口相连通，石灰乳加药装置的出口与中和箱的加药口相连通；

中和箱内设置有空气搅拌装置，其中，风机与空气搅拌装置的入风口相连通。

还包括反洗工业水泵，电絮凝装置内自上到下依次设置有铁质极板、布水板、喷头及曝气反洗管路，其中，曝气反洗管路的入风口与风机的出口相连通，喷头的入口与反洗工业水泵的出口相连通。

高效沉淀器内设置有导流中心筒、反射板及斜板，其中，导流中心筒的上端与电絮凝装置的出口相连通，反射板位于导流中心筒的下方，且正对导流中心筒的底部出口，导流中心筒的中部穿过所述斜板。

芬顿氧化反应箱内设置有搅拌器。