[发明专利]一种工件全方位自动检测设备及其工作方法

说明书

本发明涉及一种工件全方位自动检测设备及其工作方法；其特征在于：包括升降装置、移动导轨、移动设置在所述移动导轨上的主架、移动设置在所述主架上的检测头、放置所述工件的主检测台和支撑所述工件的副检测台；所述主检测台和所述副检测台分别摆动连接在摆动轴上；所述升降装置驱动所述主架、所述检测头和所述移动导轨靠近或远离所述工件；所述移动导轨围绕所述工件设置。解决了现有方案造成的检测头只可以直线方向移动对工件表面检测不完全和将工件放在平台上工件底面无法测量等问题。

技术领域

本发明涉及检测设备，具体涉及一种工件全方位自动检测设备及其工作方法。

背景技术

一般的，在工业生产中对于工件的检测是保证工件质量的一个重要的手段。工件加工完成后，需要检测工件的尺寸、平面度和位置度等。大多数情况下工件的检测还是通过通用的检具进行测量。通过巡检制度和抽检制度做到对质量的把控。但是对于一些精度较高的工件，通用检具无法达到检测精度要求。这就需要专业的检测设备进行检测。三坐标测量仪是其中较为普遍的一种，其在检测工件表面质量时，只能做到直线移动检测，检测时无法完全覆盖工件表面，如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，将工件放在平台上，采用横梁驱动检测头左右移动，采用导轨驱动检测头前后移动，采用立柱驱动检测头上下移动。这样的方案存在以下问题：(1)检测头只可以直线方向移动，对工件表面检测不完全；(2)将工件放在平台上，工件底面无法测量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种工件全方位自动检测设备及其工作方法，以解决现有技术中检测头只可以直线方向移动对工件表面检测不完全和将工件放在平台上工件底面无法测量等问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种工件全方位自动检测设备；

包括升降装置、移动导轨、移动设置在所述移动导轨上的主架、移动设置在所述主架上的检测头、放置所述工件的主检测台和支撑所述工件的副检测台；所述主检测台和所述副检测台分别摆动连接在摆动轴上；所述升降装置驱动所述主架、所述检测头和所述移动导轨靠近或远离所述工件；所述移动导轨围绕所述工件设置。

进一步的技术方案为：所述检测头通过第一移动装置移动安装在所述主架上；所述第一移动装置包括设置在所述主架上的齿条、移动设置在所述主架上的移动板和驱动所述移动板移动的第一动力装置；所述第一动力装置的驱动端设置有与所述齿条相啮合的第一齿轮。

进一步的技术方案为：所述移动导轨上相对移动设置有第二移动装置；所述第二移动装置支撑住所述主架。

进一步的技术方案为：所述升降装置包括联动杆、支撑所述移动导轨的升降机构驱动所述联动杆旋转的第二动力装置；相邻所述升降机构通过所述联动杆传动。

进一步的技术方案为：所述联动杆上设置有第二齿轮；所述第二动力装置的驱动端上设置有第三齿轮；所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合。

进一步的技术方案为：所述主检测台和所述副检测台通过驱动装置摆动连接在摆动轴上；所述驱动装置包括第三动力装置、移动槽和移动设置在所述移动槽内的移动块；所述第三动力装置驱动所述移动块沿所述移动槽内移动。

进一步的技术方案为：所述主检测台上开设有第一摆动槽；所述移动块置于所述第一摆动槽内；所述移动块推动所述主检测台沿所述摆动轴摆动。

进一步的技术方案为：所述副检测台上开设有第二摆动槽；所述移动块置于所述第二摆动槽内；所述移动块推动所述副检测台沿所述摆动轴摆动。

进一步的技术方案为：所述主检测台靠近所述副检测台的一端设置有第一圆弧面；所述副检测台靠近所述主检测台的一端设置有与所述第一圆弧面相贴合的第二圆弧面。

一种工件全方位自动检测设备的工作方法，其特征在于：