[发明专利]一种铝板制作铝制品的成型加工工艺

权利要求书

1.一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其使用了一种自动成型设备，该自动成型设备包括底板(1)、安装架(2)、定位切割机构(3)与折边机构(4)，其特征在于：采用上述自动成型设备加工铝制壳体的具体方法如下：

S1.上料：工作人员将待加工的铝板放置在定位切割机构(3)上；

S2.定位：通过定位切割机构(3)对铝板进行固定，防止铝板在之后的加工过程中发生滑动；

S3.切割：通过定位切割机构(3)在铝板四个顶角处分别切出分割槽，并保证四个分割槽的尺寸相同；

S4.折边：通过折边机构(4)与定位切割机构(3)的相互配合，在铝板前后左右四侧翻折出侧边，并将侧边突出部分翻折九十度，形成折角；

S5.铆钉固定：工作人员通过铆钉对相邻侧壁上的折角进行固定，制得铝制壳体成品；

S6.下料：通过安装架(2)带动折边机构(4)向上运动一段距离，以便将成型后的铝制壳体成品取出；

底板(1)上端安装有安装架(2)，安装架(2)为上下可伸缩的倒L型结构，安装架(2)上端安装有折边机构(4)，折边机构(4)下端布置有定位切割机构(3)，定位切割机构(3)安装在底板(1)上，且安装架(2)上端开设有滑动槽；

所述定位切割机构(3)包括支撑架(31)、底部承托块(32)、上部抵压块(33)、升降板(34)、连接杆(35)、升降气缸(36)、直线导轨(37)、电动滑块(38)、安装柱(39)、旋转电机(310)与旋转刀片(311)，支撑架(31)下端通过滑动配合方式安装在底板(1)上，支撑架(31)上端安装有底部承托块(32)，底部承托块(32)上端布置有上部抵压块(33)，上部抵压块(33)安装在安装架(2)下端，且底部承托块(32)前后左右四侧均对称安装有两块升降板(34)，升降板(34)侧壁与底部承托块(32)侧壁通过滑动配合方式相连接，对称安装的两块升降板(34)之间通过连接杆(35)相连接，连接杆(35)为双向可伸缩结构，连接杆(35)下端与升降气缸(36)上端相连接，升降气缸(36)下端通过滑动配合方式安装在底板(1)上；

支撑架(31)上端四个顶角处均安装有直线导轨(37)，直线导轨(37)上通过滑动配合方式安装有电动滑块(38)，电动滑块(38)上端安装有安装柱(39)，安装柱(39)上端开设有安装槽，安装柱(39)外壁上通过电机座安装有旋转电机(310)，旋转电机(310)输出轴与旋转刀片(311)一侧相连接，旋转刀片(311)另一侧通过轴承安装在安装柱(39)侧壁上，且旋转刀片(311)位于安装槽内；

所述折边机构(4)包括一号折边支链(41)与二号折边支链(42)，一号折边支链(41)与二号折边支链(42)结构相同，且一号折边支链(41)与二号折边支链(42)成九十度垂直交错布置；

一号折边支链(41)包括驱动电机(411)、驱动凸轮(412)、连接块(413)、滑动架(414)、伸缩杆(415)、伸缩板(416)与折边板(417)，驱动电机(411)通过电机座安装在安装架(2)上，驱动电机(411)输出轴与驱动凸轮(412)相连接，驱动凸轮(412)侧壁上开设有连接槽，连接槽内通过滑动配合方式对称安装有连接块(413)，连接块(413)外壁与滑动架(414)侧壁相连接，滑动架(414)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动架(414)下端安装有伸缩杆(415)，伸缩杆(415)两端均安装有伸缩板(416)，伸缩板(416)一端与上部抵压块(33)侧壁相连接，伸缩板(416)另一端安装有折边板(417)。