[发明专利]一种铝板制作铝制品的成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其使用了一种自动成型设备，该自动成型设备包括底板、安装架、定位切割机构与折边机构，采用上述自动成型设备加工铝制壳体的具体方法如下：上料、定位、切割、折边、铆钉固定与下料，底板上端安装有安装架，安装架为上下可伸缩的倒L型结构，安装架下端安装有折边机构，折边机构下端布置有定位切割机构，定位切割机构安装在底板上。本发明通过定位切割机构与折边机构的相互配合完成铝板的切割、折边工作，代替了人工操作方式，能够同时在铝板四个顶角处进行切割，提高了工作效率，且定位切割机构与折边机构位置能够根据铝板的实际尺寸或设计的壳体尺寸同步进行调节，满足了多种工作需要。

技术领域

本发明涉及铝制品加工技术领域，具体的说是一种铝板制作铝制品的成型加工工艺。

背景技术

银白色轻金属，有延展性，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。随着航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，铝的应用越来越广泛，常被制成棒状、板状、箔状、粉状、带状和丝状。

由于铝的变形性能较好，相比于其他金属加工难度较小，铝板常常被二次加工成壳体结构的铝制品，铝制品以用作承装零件等尺寸较小的物品。目前在规模较小的生产作坊中，铝制壳体最常见的铝制品，通过铝板制作铝制壳体的工作多依赖人工方式进行，人工操作存在以下问题：

（1）壳体的制作过程包括切割、折边、固定等操作，在对不同尺寸的铝板进行加工时，需要实现确定切割、固定时的工作位置，工作过程中的调节次数多，增加了工作的繁琐程度，且容易造成误差的累积；

（2）操作过程中，需要工作人员手持刀具完成切割作业，工作人员一次仅能在铝板一角进行切割，工作效率低，且使用刀具时存在割伤、划伤身体的安全隐患，无法保证工作时的安全性。

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝板制作铝制品的成型加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，其使用了一种自动成型设备，该自动成型设备包括底板、安装架、定位切割机构与折边机构，采用上述自动成型设备加工铝制壳体的具体方法如下：

S1.上料：工作人员将待加工的铝板放置在定位切割机构上；

S2.定位：通过定位切割机构对铝板进行固定，防止铝板在之后的加工过程中发生滑动；

S3.切割：通过定位切割机构在铝板四个顶角处分别切出分割槽，并保证四个分割槽的尺寸相同；

S4.折边：通过折边机构与定位切割机构的相互配合，在铝板前后左右四侧翻折出侧边，并将侧边突出部分翻折九十度，形成折角；

S5.铆钉固定：工作人员通过铆钉对相邻侧壁上的折角进行固定，制得铝制壳体成品；

S6.下料：通过安装架带动折边机构向上运动一段距离，以便将成型后的铝制壳体成品取出；

底板上端安装有安装架，安装架为上下可伸缩的倒L型结构，安装架上端安装有折边机构，折边机构下端布置有定位切割机构，定位切割机构安装在底板上，且安装架上端开设有滑动槽；

所述定位切割机构包括支撑架、底部承托块、上部抵压块、升降板、连接杆、升降气缸、直线导轨、电动滑块、安装柱、旋转电机与旋转刀片，支撑架下端通过滑动配合方式安装在底板上，支撑架上端安装有底部承托块，底部承托块上端布置有上部抵压块，上部抵压块安装在安装架下端，且底部承托块前后左右四侧均对称安装有两块升降板，升降板侧壁与底部承托块侧壁通过滑动配合方式相连接，对称安装的两块升降板之间通过连接杆相连接，连接杆为双向可伸缩结构，连接杆下端与升降气缸上端相连接，升降气缸下端通过滑动配合方式安装在底板上；