[发明专利]一种锻造液压机及锻造方法

权利要求书

1.一种锻造液压机及锻造方法，包括机体(1)、限位滑动机构(8)和锻压模具(10)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有加工台(2)，且加工台(2)的上方外侧固定有立柱(3)，所述立柱(3)的上方安装有顶框(4)，且顶框(4)的上方安装有主液压缸(5)，所述主液压缸(5)的下端设置有活塞杆(6)，且活塞杆(6)的下方安装有锻压块(7)，所述限位滑动机构(8)固定于锻压块(7)的外侧，所述加工台(2)的上方两侧面安装有防偏机构(9)，所述锻压模具(10)固定于加工台(2)的中部上方，且锻压模具(10)的最外侧安装有固定外框(11)，所述锻压模具(10)与固定外框(11)之间设置有散热机构(12)，所述锻压模具(10)的下方安装有顶出机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述限位滑动机构(8)包括有限位环(801)、限位内圈(802)、滚珠槽(803)和滑动滚珠(804)，所述限位环(801)设置于立柱(3)的外侧，且限位环(801)与锻压块(7)之间为固定连接，所述限位环(801)的内侧安装有限位内圈(802)，所述限位内圈(802)的内侧设置有滚珠槽(803)，且滚珠槽(803)的内部安装有滑动滚珠(804)。

3.根据权利要求2所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述滑动滚珠(804)的外侧面与立柱(3)的外侧面相贴合，且滑动滚珠(804)等距离设置于滚珠槽(803)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述防偏机构(9)包括有侧板(901)、滑槽(902)、滑块(903)和折板(904)，所述加工台(2)的上方两侧面安装有侧板(901)，且侧板(901)的上下两端与顶框(4)和加工台(2)之间为螺栓连接，所述侧板(901)的中部设置有滑槽(902)，且滑槽(902)的内部安装有滑块(903)，所述滑块(903)与锻压块(7)之间为固定连接，且滑块(903)的外部两侧凸出设置有折板(904)。

5.根据权利要求4所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述锻压块(7)通过滑块(903)与滑槽(902)之间构成滑动结构，且滑槽(902)的对称中心与侧板(901)的对称中心重合。

6.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述散热机构(12)包括有水槽(1201)、分隔板(1202)、进水口(1203)、出水口(1204)、风道(1205)和通风槽(1206)，所述锻压模具(10)的外侧面固定有水槽(1201)，且水槽(1201)的后方中部固定有分隔板(1202)，所述分隔板(1202)的左侧设置有进水口(1203)，且分隔板(1202)的右侧设置有出水口(1204)，所述出水口(1204)的外侧设置有风道(1205)，且风道(1205)靠近固定外框(11)的一侧开设有通风槽(1206)。

7.根据权利要求6所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述水槽(1201)呈矩形中空状结构，且水槽(1201)的内侧面与锻压模具(10)的外侧面紧密贴合，并且风道(1205)的外侧等距离设置有通风槽(1206)。

8.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述顶出机构(13)包括有中空收纳槽(1301)、电动推杆(1302)和活动底板(1303)，所述中空收纳槽(1301)设置于加工台(2)的内部中间，且中空收纳槽(1301)的内部安装有电动推杆(1302)，所述电动推杆(1302)的上方固定有活动底板(1303)。

9.根据权利要求8所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述活动底板(1303)通过电动推杆(1302)构成可升降结构，且电动推杆(1302)之间关于活动底板(1303)的中心线相对称。

10.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述具体操作步骤如下：

(a).将锻压待加工工件置入上方的锻压模具(10)内部；

(b).通过主液压缸(5)和活塞杆(6)带动锻压块(7)进行锻压加工；

(c).通过散热机构(12)对热锻压的工件进行快速散热；

(d).通过顶出机构(13)顶出加工成型的锻压工件。