[发明专利]一种锻造液压机及锻造方法

说明书

本发明公开了一种锻造液压机及锻造方法，涉及液压机技术领域，包括机体、限位滑动机构和锻压模具，所述机体的上方设置有加工台，且加工台的上方外侧固定有立柱，所述立柱的上方安装有顶框，且顶框的上方安装有主液压缸，所述主液压缸的下端设置有活塞杆，且活塞杆的下方安装有锻压块，所述限位滑动机构固定于锻压块的外侧，所述加工台的上方两侧面安装有防偏机构，所述锻压模具固定于加工台的中部上方，且锻压模具的最外侧安装有固定外框。本发明的有益效果是：该装置通过对散热机构的设置便于实现热锻压后的快速散热，水槽呈矩形中空状结构便于设置在锻压模具的外部，从而便于对锻压模具进行水冷散热。

技术领域

本发明涉及锻造液压机技术领域，具体为一种锻造液压机及锻造方法。

背景技术

液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

现有的锻造液压机在加工时可能出现偏移不稳的情况，并且不便于对热锻压的加工工件进行快速散热，而且也没有相应的顶出机构，加工完成后取料不便，为此，我们提出一种锻造液压机及锻造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻造液压机及锻造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造液压机在加工时可能出现偏移不稳的情况，并且不便于对热锻压的加工工件进行快速散热，而且也没有相应的顶出机构，加工完成后取料不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造液压机及锻造方法，包括机体、限位滑动机构和锻压模具，所述机体的上方设置有加工台，且加工台的上方外侧固定有立柱，所述立柱的上方安装有顶框，且顶框的上方安装有主液压缸，所述主液压缸的下端设置有活塞杆，且活塞杆的下方安装有锻压块，所述限位滑动机构固定于锻压块的外侧，所述加工台的上方两侧面安装有防偏机构，所述锻压模具固定于加工台的中部上方，且锻压模具的最外侧安装有固定外框，所述锻压模具与固定外框之间设置有散热机构，所述锻压模具的下方安装有顶出机构。

优选的，所述限位滑动机构包括有限位环、限位内圈、滚珠槽和滑动滚珠，所述限位环设置于立柱的外侧，且限位环与锻压块之间为固定连接，所述限位环的内侧安装有限位内圈，所述限位内圈的内侧设置有滚珠槽，且滚珠槽的内部安装有滑动滚珠。

优选的，所述滑动滚珠的外侧面与立柱的外侧面相贴合，且滑动滚珠等距离设置于滚珠槽的内部。

优选的，所述防偏机构包括有侧板、滑槽、滑块和折板，所述加工台的上方两侧面安装有侧板，且侧板的上下两端与顶框和加工台之间为螺栓连接，所述侧板的中部设置有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块与锻压块之间为固定连接，且滑块的外部两侧凸出设置有折板。

优选的，所述锻压块通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽的对称中心与侧板的对称中心重合。

优选的，所述散热机构包括有水槽、分隔板、进水口、出水口、风道和通风槽，所述锻压模具的外侧面固定有水槽，且水槽的后方中部固定有分隔板，所述分隔板的左侧设置有进水口，且分隔板的右侧设置有出水口，所述出水口的外侧设置有风道，且风道靠近固定外框的一侧开设有通风槽。

优选的，所述水槽呈矩形中空状结构，且水槽的内侧面与锻压模具的外侧面紧密贴合，并且风道的外侧等距离设置有通风槽。

优选的，所述顶出机构包括有中空收纳槽、电动推杆和活动底板，所述中空收纳槽设置于加工台的内部中间，且中空收纳槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的上方固定有活动底板。

优选的，所述活动底板通过电动推杆构成可升降结构，且电动推杆之间关于活动底板的中心线相对称。

优选的，所述具体操作步骤如下：