[发明专利]一种增加电池安全性的电池制作工艺在审
申请号: | 201911424008.X | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111009678A | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 龙希罕 | 申请(专利权)人: | 广东博龙能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M10/04 | 分类号: | H01M10/04;H01M10/0587 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东莞市常平镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增加 电池 安全性 制作 工艺 | ||
1.一种增加电池安全性的电池制作工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、预先设置一个带开口的电池壳体,电池壳体内外表面涂覆一层阻燃层;
S2、制备正极片和负极片,所述正极片表面一侧表面设有正极涂层,所述负极片一侧表面设有负极涂层;由外至内将第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片依次叠加并整体卷绕成圆柱状卷芯,对卷芯真空烘烤,制成半成品锂电池芯;
S3、将半成品锂电池芯插入到电池壳体内;
S4、在含有半成品锂电池芯的电池壳体内添加电解液,然后进行封口,其中所述电解液包括以下原料:碳酸酯类有机溶剂、导电锂盐、稳定剂、SEI成膜添加剂、三苯基磷酸酯、三(三甲基硅烷)硼酸酯、1 ,4-丁烷磺酸内酯、六氟磷酸锂和改性海泡石,其中,所述SEI成膜添加剂由碳酸亚乙烯酯、碳酸丙烯乙酯、亚硫酸丁烯酯组合而成,所述碳酸亚乙烯酯、碳酸丙烯乙酯、亚硫酸丁烯酯的比例为1-1.5:0.5-1:1-2;
S5、对加电解液后的成品电池进行化成,制得锂电池成品;
S6、对锂电池成品进行短路检测,将合格成本进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种增加电池安全性的电池制作工艺,其特征在于:还包括对锂电池的漏液情况进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种增加电池安全性的电池制作工艺,其特征在于:所述碳酸酯类有机溶剂包含碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯及碳酸丙烯酯中的至少一种并组合线性羧酸酯。
4.根据权利要求3所述的一种增加电池安全性的电池制作工艺,其特征在于:所述线性羧酸酯为甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯中的一种。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种增加电池安全性的电池制作工艺,其特征在于:所述导电锂盐包含LiPF6、LiBF4、 LiBOB中的至少一种。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种增加电池安全性的电池制作工艺,其特征在于:所述三(三甲基硅烷)硼酸酯占锂电池电解液总质量的0.2-0.8%。
7.根据权利要求1所述的一种增加电池安全性的电池制作工艺,其特征在于:在步骤S4中需要预先对锂电池进行精准定位,主要包含精准定位装置,所述精准定位装置包括操作台(1),在操作台(1)的台面上设有电池壳安装槽(2),在电池壳安装槽(2)的底部设有电池壳放置台(3),在插座台内设有驱动电池壳放置台(3)上下升降的剪式升降台,在电池壳安装槽(2)左侧设有第一限位台(4),在电池壳安装槽(2)的右侧设有第二限位台(5),所述第一限位台(4)通过螺丝螺纹连接在电池壳安装槽(2)左侧,所述第二限位台(5)的右侧设有驱动第二限位台(5)进行水平移动的第一气缸(6),且所述的第一限位台(4)和第二限位台(5)下端嵌入到电池壳安装槽(2)内,所述剪式升降台包括一对对称设置的剪刀叉臂(7),并位于电池壳放置台(3)和操作台(1)之间,一对剪刀叉臂(7)中间分别与中间轴(8)两端转动连接,每对剪刀叉臂(7)右端的上下端部分别通过第一转动轴(9)与电池壳放置台(3)和操作台(1)上的连接座(10)转动连接,每对剪刀叉臂(7)左端的上下端部与电池壳放置台(3)和操作台(1)滑动连接,在剪刀叉臂(7)下端的左侧与操作台(1)之间设有丝杆条(11),在操作台(1)的内设有驱动丝杆条(11)上的丝杆水平滑动的第二驱动气缸(12),在丝杆条(11)的丝杆两侧均设有一个连接台(13),所述连接台(13)与剪刀叉臂(7)下端的左侧转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种增加电池安全性的电池制作工艺,其特征在于:在第一限位台(4)和第二限位台(5)的内侧均设有防滑层(14)。
9.根据权利要求7或8所述的一种增加电池安全性的电池制作工艺,其特征在于:在第一限位台(4)和第二限位台(5)之间设有距离测量传感器(15),在操作台(1)上设有与距离测量传感器(15)电连接的控制器(16),所述控制器(16)与第一气缸(6)电连接。
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