[发明专利]一种提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法，包括以下步骤：

（1）含氮原料油与氢气混合进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触，并在350~370℃的平均反应温度下进行加氢精制反应；

（2）加氢精制流出物进行分离，所得精制油进入分馏塔，将其分为轻馏分和重馏分；轻馏分与重馏分的切割温度为440~520℃；

（3）加氢裂化反应器包括上游的加氢精制催化剂床层与下游的加氢裂化催化剂；轻馏分直接进入加氢裂化反应器床层中间，与加氢裂化催化剂接触反应；重馏分从加氢裂化反应器入口进入，先与加氢精制催化剂接触，再与加氢裂化催化剂接触进行裂化反应；

（4）加氢裂化流出物经过高、低压分离器进入分馏塔，得到干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油以及尾油；

其中，所述含氮原料油为高氮蜡油，其初馏点为280~380℃，终馏点为530~600℃，氮含量为1200μg/g以上。

2.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述含氮原料油的氮含量为1500μg/g以上。

3.按照权利要求1或2所述的加氢裂化方法，其特征在于，加氢精制反应器的上部装填加氢保护剂，加氢保护剂包括脱金属剂，脱残碳剂、捕硅剂中的至少一种。

4.按照权利要求1或2所述的加氢裂化方法，其特征在于，步骤（1）中加氢精制反应器的平均反应温度为355~375℃。

5.按照权利要求1或2所述的加氢裂化方法，其特征在于，步骤（1）中轻馏分与重馏分的切割点为470~510℃。

6.按照权利要求1或2所述的加氢裂化方法，其特征在于步骤（2）分馏所得轻馏分的氮含量不大于20ppm。

7.按照权利要求1或2所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述加氢精制反应器中，新鲜进料相对于加氢精制催化剂的体积空速为0.5~2.5 h^-1；所述加氢裂化反应器中，新鲜进料相对于上部加氢精制催化剂的体积空速为5.0~18 h^-1；新鲜进料相对于加氢裂化剂的体积空速为0.5~3 h^-1。

8.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，加氢裂化反应器床层中间是指第二个裂化催化剂床层以下床层中的任意裂化催化剂床层。

9.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，步骤（4）所得尾油或/和柴油作为产品出装置，或者循环至加氢精制反应器或者加氢裂化反应器的入口。

10.按照权利要求7所述的加氢裂化方法，其特征在于，加氢裂化反应器的操作条件包括：反应压力5.0～35.0MPa，平均反应温度为200℃～480℃，氢油体积比为100:1～2500:1。