[发明专利]一种提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法

说明书

本发明公开了一种提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法。该方法包括：（1）高氮原料油与氢气进入加氢反应器，在350~370℃的反应温度下进行加氢精制反应；（2）加氢精制生成油分割为轻馏分和重馏分；轻馏分与重馏分的切割温度为440~520℃；（3）加氢裂化反应器包括上游的加氢精制催化剂床层与下游加氢裂化催化剂；轻馏分直接进入加氢裂化反应器床层中间；重馏分馏分从裂化反应器入口进入，先后与加氢精制和加氢裂化催化剂接触反应；（4）加氢裂化流出物经过分离、分馏，得到包括重石脑油在内的加氢裂化产品。本发明方法提高了所得重石脑油组分的芳烃潜含量，具有较高的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种加氢工艺方法，特别是适合于在加氢裂化工艺过程中处理高氮原料，通过对加氢精制反应精准控制，对精制油切割后分段进料，即可实现提高重石脑油芳潜的目标。

背景技术

加氢裂化技术具有生产灵活度高、原料适应性强以及产品质量高的特点，在调节全厂生产平衡方面发挥着中流砥柱的作用。加氢裂化的工艺产品包括天然气、液化气、石脑油、喷气燃料、柴油以及尾油。传统加氢裂化工艺技术根据市场变化以多产石脑油或者中间馏分油为主。

随着我国机动车消费市场的剧烈变化，柴汽持续降低，预计至2020年左右，柴汽比将降低至1.0左右，因此增产汽油的加氢技术得到了广泛的研究应用。加氢裂化的重石脑油中环烷烃与芳烃含量高，经过催化重整后，可生产苯、甲苯、二甲苯等高附加值化工原料，也可以作为优质的汽油调和组分。重石脑油中的芳烃主要以单环芳烃为主，如何提高重石脑油中单环芳烃的含量则可以显著提高重石脑油的芳潜以及辛烷值。常规加氢裂化技术往往通过控制精制油氮含量以确保加氢裂化催化剂不受碱性氮吸附影响，但是加氢精制深度的增加，势必造成芳烃的过渡饱和，影响重石脑油性质。针对以上问题，需要开发出相应的加氢工艺技术，使得单环芳烃在重石脑油中最大限度保留，以达到提高重石脑油芳潜的目的。

在加氢裂化技术中，关于加氢裂化方法与技术的报道较多，但关于提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法较少。CN 103865577 A公开了一种由催化裂化柴油生产轻质芳烃及清洁燃料油品的方法。该方法采用加氢裂化-加氢精制反序工艺，加氢精制后催化柴油馏分油进行切割，其中355℃的馏分油与氢气混合后返回进行加氢裂化；对于切割后馏分油进行抽提，富含烷烃抽余油作为清洁柴油调和组分；富含芳烃抽出油加氢裂化反应生产轻质芳烃及清洁汽油调和组分。该技术可以兼产清洁汽油与清洁柴油，但中间段进料，容易造成两床层温度不匹配，且精制剂装填量较小，加工量不大。富含芳烃的抽出油全部作为加氢裂化进料，会加大加氢裂化失活速度，影响装置运转周期。

CN 105802665 A公开了一种最大量产重石脑油的加氢裂化方法。将劣质高氮高芳馏分油、部分循环的加氢预精制产物与氢气混合加氢精制反应，加氢预精制产物部分循环，其余部分与氢气混合后进入加氢裂化反应器；加氢裂化产物进入分馏塔分馏得到重石脑油为主的产品，未转化馏分循环回进一步反应。该方法可以延长催化剂运转、提高重石脑油收率。但是当循环油量过大时，转化率较低，产品质量会出现不合格情况。循环油量过低时，对加氢裂化反应影响不大。而且尾油可作为高附加值产品，循环后能耗以及经济性较差。

发明内容

本发明的目的是通过对蜡油加氢精制反应精准控制，根据精制油氮含量的分布特点，对其切割后分段进料，以实现最大限度保留单环芳烃，提高重石脑油芳潜的目的。

本发明的发明人通过研究后发现，以高氮直馏蜡油为原料，不管何种压力、空速以及氢油比的反应条件下，当加氢精制反应温度为355~365℃之间时，精制油中的单环芳烃含量最高。但在此温度区间下，精制油氮含量均大于50ppm，无法满足精制油氮含量要求，会对加氢裂化催化剂造成碱性氮中毒。对精制油进行切割后发现，轻组分中氮含量低，重馏分氮含量高。通过控制合适的切割点，轻组分氮含量不大于10ppm，可以作为加氢裂化反应器直接进料。重馏分则需要补充精制，才可以作为加氢裂化反应器进料。因此，可以通过精准控制加氢精制反应条件，使得精制油中的单环芳烃最大量保留。精制油经过加氢裂化反应后，其中的单环芳烃会大量转化为重石脑油馏分，进而使得重石脑油芳潜得到有效提高。