[发明专利]一种PAO生产高盐废水的处理方法及装置

权利要求书

1.一种PAO生产高盐废水的处理装置，其特征在于主要包括过程强化区、多级汽化区、结晶分离区、共沸精馏区和厌氧处理区五个区域，其中过程强化区位于主反应器上部，主要包括液体分布器I、填料和场效应处理器，废水经液体分布器I进入主反应器，在填料和场效应作用下进行强化处理；多级汽化区位于主反应器下部，内设液体分布器II，以液体分布器II为界，将该区分为I级汽化区和II级汽化区；汽化浓缩液进入结晶分离区，将汽化浓缩液中的杂盐结晶出来；汽化蒸汽经冷凝后进入共沸精馏区，分离出正丁醇；回收正丁醇后水相进入厌氧处理区处理；所述填料为拉西环、鲍尔环、金属丝网波纹填料中的一种或几种；所述场效应为微波、磁场、超声波中的至少一种；所述的结晶分离区包括冷却结晶器和离心分离器，汽化浓缩液经冷却结晶，将浓缩液中的杂盐结晶出来，含有杂盐微晶的晶浆进入离心分离机，固体杂盐外排；所得结晶母液循环至主反应器多级汽化区，经液体分布器II进行二次强制分散，在温度更高的II级汽化区中继续加速溶剂的汽化。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述液体分布器I设于主反应器顶部区域，其形式为堰槽式、排管式、喷射式或孔盘式。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述液体分布器I为排管式液体分布器。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述填料为金属丝网波纹填料。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述场效应为磁场。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述液体分布器II的形式为堰槽式、排管式、喷射式或孔盘式。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述液体分布器II为喷射式液体分布器。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的共沸精馏区包括精馏塔、分层器，精馏塔对主反应器塔顶冷凝液进行共沸精馏，以共沸物的形式将有机物从冷凝液中分离出来进行回收利用。

9.采用权利要求1-8任意一项所述装置处理PAO生产高盐废水的方法，其特征在于主要是通过以下五个区域实现的：过程强化区、多级汽化区、结晶分离区、共沸精馏区和厌氧处理区，具体包括如下步骤：

（1）PAO废水进入主反应器的过程强化区，经液体分布器I分散后，在填料和场效应作用下进行强化处理；

（2）经过程强化区后废水，进入多级汽化区，促使溶剂汽化；

（3）汽化浓缩液进入结晶分离区中，将浓缩液中的杂盐结晶出来，含有杂盐微晶的晶浆进行离心分离，液体循环回主反应器的多级汽化区中；

（4）汽化蒸汽经冷凝后进入共沸精馏区，分层后回收正丁醇；回收正丁醇后水相进入厌氧处理区，脱除有机物。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的过程强化区位于主反应器上部，主要包括液体分布器I、填料和场效应发生器，采用场效应对流经填料的废水进行强化处理，通过改变溶液的理化性质，降低溶剂的汽化潜热，促使溶剂在相对较低的温度下汽化；所述场效应为微波、磁场、超声波中的一种或几种；所述的填料为拉西环、鲍尔环、金属丝网波纹填料中的一种或几种；所述的液体分布器I的形式为堰槽式、排管式、喷射式或孔盘式。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述过程强化区的处理温度为30～60℃。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述过程强化区的处理温度为40～50℃。