[发明专利]一种PAO生产高盐废水的处理方法及装置

说明书

本发明涉及一种PAO生产高盐废水的处理方法及装置，所述装置主要包括过程强化区、多级汽化区、结晶分离区、共沸精馏区和厌氧处理区五个区域，其中过程强化区主要包括液体分布器I、填料和场效应处理器等，废水在填料和场效应作用下进行强化处理；多级汽化区内设液体分布器II，以液体分布器II为界，将该区分为I级汽化区和II级汽化区；汽化浓缩液进入结晶分离区，将汽化浓缩液中的杂盐结晶出来；汽化蒸汽经冷凝后进入共沸精馏区，分离出正丁醇；回收正丁醇后水相进入厌氧处理区处理。本发明能够高效除盐降COD，且降低了结晶能耗和设备腐蚀，在高效脱盐的同时，还可实现共沸物的回收利用，提高了工艺过程的经济性。

技术领域

本发明属于废水治理技术领域，具体涉及一种高盐废水的处理方法，尤其涉及一种PAO生产高盐有机废水的处理方法及装置。

背景技术

聚-烯烃合成油（PAO）是以高碳数线性-烯烃为原料生产高品质低黏度PAO合成基础油。其中，聚合反应过程使用含氟催化剂，反应产物在进入分离单元和加氢单元加工之前，需要首先通过碱洗和水洗工序，以便将含氟催化剂进行彻底中和与脱除。碱洗和水洗单元均产生较大量的废水，其中水洗废水可以直接循环使用，而碱洗废水则需要处理后才能外排。

目前，关于含氟、含硼有机废水的处理分别有相关文献报道。

（1）含氟废水的处理方法主要有：化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、电絮凝法、电渗析法等。

化学沉淀法常用于处理高浓度含氟废水，将石灰、石灰乳、电石渣、氯化钙等含钙化合物加入含氟废水中，使废水中的F^-与Ca²⁺反应生成CaF₂沉淀进行除氟。但是该方法存在沉降效果差、污泥含水量高、脱水困难，出水难以达标等问题。

混凝沉淀法是采用铝盐、铁盐、镁盐等作为混凝沉淀剂，将水中的F^-与Al³⁺、Fe³⁺、Mg²⁺等阳离子形成络合物沉淀进行除氟。但是该方法存在混凝剂用量大、产生较多难以处理的废渣、除氟效果不稳定、除氟后的水中含有大量溶解铝等问题。

吸附法是将含氟废水通入装填吸附剂的床层，F^-与吸附剂上的其他离子或基团交换后，使F^-留在吸附剂上进行除氟，吸附剂通过再生来恢复交换能力。吸附法仅适用于低浓度含氟废水的处理，但是存在吸附剂容量低、床层再生剂再生液处理复杂等问题。

电絮凝法是利用铝板电极在直流电场的作用下，将溶液中溶出的铝离子在水解过程中形成的不同形态氢氧化物中间产物作为吸附介质，吸附水中的F^-和氟络合物。电絮凝法仅适用于低浓度含氟废水的处理，用于高浓度含氟废水处理的效果较差，且处理成本较高，难以推广。

电渗析法是在外加直流电场作用下，利用离子交换膜的选择性和透过性，使水中的阴、阳离子作定向迁移。但是该方法存在装置复杂、耗电量大、维修强度高等问题；且对处理水质要求较高，水中的高价金属离子不但易使离子交换膜中毒、还会对电极造成损害。

（2）含硼废水的处理方法主要有：蒸发法、离子交换法、反渗透法、吸附法、沉淀法等。

蒸发法处理含硼废水的效果较优，但是需要在高温下运行，能耗较高，且设备复杂，维护困难。

离子交换法适用于低浓度含硼废水的处理，但是废离子交换树脂的处理非常困难。

反渗透法对低浓度含硼废水性能较好，但是装置复杂、能耗较高，产生的浓水处理困难；用于高浓度含硼废水处理时，极易堵塞膜组件。

吸附法适合废水中微量硼离子的去除，但是现有吸附剂的容量较低、无法用于高浓度含硼废水的处理。

沉淀法利用石灰、金属盐、铁盐等沉淀剂与硼离子反应生成沉淀进行除硼。但是所产生二次废物量较大，形成的污泥处理困难。