[发明专利]一种降低加氢裂化重石脑油溴指数的方法有效

专利信息
申请号: 201911424161.2 申请日: 2019-12-31
公开(公告)号: CN113122322B 公开(公告)日: 2023-01-10
发明(设计)人: 曹均丰;王仲义;吴子明;崔哲 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
主分类号: C10G67/02 分类号: C10G67/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 降低 加氢裂化 石脑油 指数 方法
【权利要求书】:

1.一种降低重石脑油溴指数的加氢裂化方法,包括如下内容:

(1)加氢裂化原料与氢气混合后,进入加氢裂化预处理反应器进行加氢精制反应;

(2)加氢精制反应流出物进入加氢裂化反应器,与高活性加氢裂化催化剂接触,在370℃~435℃的温度下进行加氢裂化反应,并控制加氢裂化反应的重石脑油收率为25wt%以上;

(3)步骤(2)得到流出物进入到加氢裂化反应器的底部,与弱加氢活性裂化催化剂接触,进行加氢反应;

(4)步骤(3)得到加氢裂化产物经过分离、分馏后,得到溴指数降低的加氢裂化重石脑油产品;

其中,所述的高活性加氢裂化催化剂包括载体和加氢组分,所述载体包括分子筛;以催化剂重量为基准,分子筛含量为40%以上;

所述的弱加氢活性裂化催化剂包括载体组分和加氢组分,所述载体组分包括分子筛;以催化剂重量计,分子筛含量为1%~20%,加氢组分以氧化物计含量为5.1%~22.1%。

2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氢裂化原料为蜡油原料或者柴油原料。

3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,所述蜡油原料的初馏点为200℃~300℃,干点为500℃~600℃,氮含量在2500μg/g以下。

4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中加氢精制反应的条件如下:反应温度为300℃~420℃,反应入口压力为6MPa~16MPa,体积空速为0.5h-1~3.0h-1,反应入口氢油体积比为400~1200。

5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,加氢裂化预处理反应器装填加氢裂化预处理催化剂,所述的加氢裂化预处理催化剂包括载体和负载的加氢金属;以催化剂的重量为基准,包括元素周期表中第ⅥB族金属以氧化物计10%~35%,第Ⅷ族金属以氧化物计1%~7%;载体为无机耐熔氧化物。

6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)加氢裂化反应条件如下:反应器入口压力为6.0MPa~16.0MPa,体积空速为0.5h-1~5.0h-1,反应入口氢油体积比为400~2000。

7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述高活性加氢裂化催化剂中的加氢组分选自Ⅵ族、Ⅶ族或Ⅷ族的金属、金属氧化物或金属硫化物,加氢组分的含量为5%~40%。

8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,以弱活性加氢裂化催化剂的重量为基准,加氢组分以氧化物计含量为8.1%~20.1%。

9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)加氢反应的温度为370℃~435℃。

10.按照权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(1)中加氢精制反应的条件如下:反应温度为310℃~405℃,反应入口压力8MPa~14MPa,体积空速为0.6h-1~2.5h-1,反应入口氢油体积比为500~1100。

11.按照权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤(2)加氢裂化反应条件如下:反应温度为375℃~430℃,反应器入口压力为6.5MPa~15.5MPa,体积空速为0.8h-1~2.81h-1,反应入口氢油体积比为500~1100。

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