[发明专利]一种降低加氢裂化重石脑油溴指数的方法

说明书

本发明公开了一种降低重石脑油溴指数的加氢裂化方法。该方法包括：（1）加氢裂化原料与氢气混合后，进入加氢裂化预处理反应器进行加氢精制反应；（2）加氢精制反应流出物进入加氢裂化反应器，与高活性加氢裂化催化剂接触，在较高苛刻度下进行加氢裂化反应；（3）步骤（2）得到流出物进入到加氢裂化反应器的底部，与弱加氢活性裂化催化剂接触进行反应；（4）步骤（3）得到加氢裂化产物经过分离、分馏后，得到溴指数降低的重石脑油产品。本发明方法可以在维持轻馏分产品收率不降低的前提下，提高所得重石脑油产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种通过催化剂调整方案提高加氢裂化产品质量的方法，具体的说涉及一种提高加氢裂化重石脑油产品质量的方法。

背景技术

加氢裂化工艺是在临氢、高温、高压条件和催化剂的作用下，使重馏分油（VGO、CGO、DAO）加氢脱硫、加氢脱氮、多环芳烃加氢饱和及开环裂化，转化为轻油和中间馏分油等目的产品的过程，具有操作灵活、产品质量佳、环境友好的特点，作为重质馏分油深度加工的主要工艺之一，它不仅是炼油工业生产轻质油品的重要手段，而且也成为了石油化工企业的关键技术，发挥着其它工艺不可代替的效果，已成为当前各大炼油企业的标准配置，对全厂的“油、化、纤”结合以及流程优化配置起到关键的作用。

加氢裂化装置作为炼油企业的标配装置，在炼油-炼油以及炼油-化工之间起到了关键性的衔接过度作用，其液体产品轻石脑油可作为调和组分生产优质汽油、重石脑油可作为催化重整单元进料生产重整汽油或者芳烃产品、煤油可作为航空煤油或者低凝柴油产品、柴油可作为优质燃料油品、尾油可作为润滑油基础油料或者乙烯裂解原料，且根据使用的催化剂以及工艺条件的不同，可以灵活调整各液体产品的收率及质量，所以其灵活性及优质性不言而喻。

当前国内加氢裂化装置实际使用时根据企业油品平衡的差异，其目的产品或者生产模式有所不同，但为了迎合市场的需求，追求更高的经济效益，其调整模式总体来说目的性较强，均是按照需求进行生产。目前国内市场柴油产品过剩，销路受阻，所以提高柴汽比，降低柴油产量已成为当前乃至近几年来炼油企业优化升级的根本目标。降低柴汽比，虽然途径和方法并不单一，但在催化剂的选择上，高活性加氢裂化催化剂势必是其首选，选择高活性催化剂，可以在较低的反应温度下实现重石脑油的多产，也就是大量的原料进行了转化，反应过程比较剧烈，重石脑油产品质量稍差，该问题也会出现在低活性催化剂运转末期过程中，由于反应温度的提高导致重石脑油产品质量下降。

加氢裂化过程同时发生多种反应。裂化反应通常包括碳-碳单键断裂为较低分子量化合物，包括烯烃，以及高分子量化合物的芳烃侧链断裂。加氢裂化装置中也发生加氢反应，包括芳烃和烯烃化合物的双键加氢。所以反应过程中既有含有加氢过程同时伴有脱氢过程，二者在不同的反应工况下，平衡常数存在一定的差异，反应过程中生成的烯烃不利于后续产品的稳定性，故一般的加氢裂化过程总会在裂化反应器的最底部增加一定量的精制催化剂，既为后处理催化剂，其作用可以将反应过程中生成的烯烃进行加氢饱和，从而增加后续产品的稳定性以及降低生成硫醇的倾向，例如可以避免重石脑油以及航煤产品中硫醇的超标，从而保证产品质量合格，或者避免重石脑油烯烃超标，即溴指数超标从而加速重整催化剂的失活速率。

CN200610047864.4介绍了一种一段串联加氢裂化方法，在一段串连加氢裂化预处理反应器中装填预处理催化剂和加氢裂化催化剂，在加氢裂化反应器中装填加氢裂化催化剂和加氢后处理催化剂。与现有技术相比，本发明方法可以提高加氢裂化装置的整体活性，可以增加装置的处理能力或者增长运转周期，同时可以提高产品质量。CN200780020520.7介绍了一种生产低硫柴油的加氢裂化方法，在单段或两段加氢裂化中进行反应，通过催化剂的优化提升及对反应过程进行适度处理后，可以实现低硫柴油的生产。但二者均为涉及到加氢裂化后处理反应区温度过高，催化剂活性不是十分匹配，产品质量不稳定，特别是反应中后期问题更加严重的现象。