[发明专利]一种基于车用环保橡胶智能自动化制备的生产工艺

权利要求书

1.一种基于车用环保橡胶智能自动化制备的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、称取原料：采用称重器称取各原料；

b、密炼：称取后的原料投入至密炼机中，在密炼机中反应得到混炼胶；

c、开炼：通过开炼设备对混炼胶进行开炼得到胶片，之后对胶片喷涂或浸泡隔离剂；

d、对浸泡过隔离剂后的胶片进行冷却处理；

e、采用切割机对步骤d中得到的胶片进行切割得到半成品；

f、通过硫化设备对半成品进行硫化处理，得到产品；

其中，该硫化设备包括上料台（1）、设于该上料台侧部位置上的硫化机构、设于该硫化机构侧部位置上的下料机构及可置入硫化机构内的模座板（2），该下料机构包括机座（31）、设于机座上的支架（32）、可上下动作的设于机座上的用于对硫化后工件的毛边进行去除的清理装置；该清理装置包括移动座（33）、与移动座相连的位移驱动件（34）、设于移动座上的切割部件、设于移动座上可带动工件转动的多个转动件（35）及用于驱动多个转动件同步转动的驱动部件；毛边清理操作包括以下步骤：模座板（2）上具有多个与工件相配适的模腔，硫化完成后模座板（2）被放置于机座（31）上，之后位移驱动件（34）驱动移动座（33）向下移动，带动切割部件和转动件（35）向下移动，向下移动的过程中，切割部件先行与抵触至模座板（2）上表面，工件毛边在切割部件的抵触下被切割出一条割痕，移动座（33）继续下移过程中，多个转动件（35）分别与多个模腔中的工件相抵，之后驱动部件驱动多个转动件（35）转动带动工件转动，工件毛边上的割痕在撕扯力的作用下扩大并延伸至毛边与工件的交接处，之后工件毛边沿工件边缘侧一圈被扯离工件；

上述步骤c中胶片采用在浸泡池中浸泡隔离剂的方式实现隔离操作，浸泡池内具有隔离剂，胶片投入至浸泡池内进行浸泡；

上述步骤d中的冷却操作为通过冷却风扇对胶片进行吹风；

所述切割部件包括呈十字形结构设置的切割座（41）、分设于切割座下部的四个刀片（42）、设于切割座底部上的通槽（43）、设于该通槽内与所述刀片相连的弹簧（44），该刀片（42）上端至少部分伸入至通槽内与弹簧相连，刀片（42）下端至少部分伸出至切割座（41）下表面；所述通槽（43）侧壁上设有与切割座侧壁相连通的缺口槽（431）；所述切割座（41）上部固连于移动座（33）上，移动座（33）带动切割座（41）下移过程中，刀片（42）下端先行抵触至毛边上，之后移动座（33）继续克服弹簧（44）的弹力下移，刀片（42）下端缩入至通槽内，移动座（33）下表面抵触至毛边上，刀片（42）于弹簧（44）的反作用力下割入至毛边内，在毛边上切割出割痕；

所述转动件（35）为上端可转动的穿设于移动座上的滚柱，所述驱动部件包括设于移动座上的电机（51）、形成于移动座内的空腔及分别与电机传动连接的四组传动部件，每组传动部件分别对应驱动四个转动件（35）发生转动；该传动部件包括可转动的设于空腔内的第一齿轮（53）、沿周向间隔均匀的分布于第一齿轮外的多个第二齿轮（54）、固设于第一齿轮上的中轴（55）及两端分别套设于中轴和电机输出轴上的皮带（56），该多个第二齿轮（54）均与第一齿轮（53）相啮合，所述滚柱上端穿入至移动座（33）内且与第二齿轮（54）固连；所述切割座（41）设于相邻四个转动件（35）围设形成的空间内。

2.根据权利要求1所述的基于车用环保橡胶智能自动化制备的生产工艺，其特征在于：所述模座板（2）包括上板体（21）、下板体（22）、设于下板体上的多个凹腔（23）、嵌设于凹腔内的轴承（24）、嵌设于轴承内的金属卡套（25）及设于上板上供卡套穿出的通口（26），所述凹腔（23）和通口（26）构成上述的模腔，所述轴承（24）与凹腔（23）为防脱配合，所述卡套（25）与该轴承（24）为防脱配合；硫化完成后，工件位于卡套内，所述转动件带动工件转动时，工件带动卡套相对轴承发生转动。