[发明专利]一种基于车用环保橡胶智能自动化制备的生产工艺

说明书

本发明公开了一种基于车用环保橡胶智能自动化制备的生产工艺，包括以下步骤：a.称取原料：采用称重器称取各原料；b.密炼：称取后的原料投入至密炼机中，在密炼机中反应得到混炼胶；c.开炼：通过开炼设备对混炼胶进行开炼得到胶片，之后对胶片喷涂或浸泡隔离剂；d.对浸泡过隔离剂后的胶片进行冷却处理；e.采用切割机对步骤d中得到的胶片进行切割得到半成品；f.通过硫化设备对半成品进行硫化处理，得到产品。本发明可自动对工件侧边上的毛边进行撕除，有效提高了工作效率；且采用撕扯的结构对毛边进行去除，毛边不易出现残留，清理干净。

技术领域

本发明属于特种橡胶生产技术领域，尤其是涉及一种基于车用环保橡胶智能自动化制备的生产工艺。

背景技术

车用橡胶制品在加工时需要经过撑料、投料、密炼、开炼、上隔离剂、冷却、切片、硫化、冲模等一系列操作后，最终才能够成型得到最终的成品。现有的加工工艺中，在硫化完成后，工件外边缘上通常还存在有一圈毛边，这些毛边需要后期由工人手动将其撕下，加工效率低下，工人投入成本高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可自动去除工件上的毛边、工作效率高的基于车用环保橡胶智能自动化制备的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于车用环保橡胶智能自动化制备的生产工艺，包括以下步骤：

a. 称取原料：采用称重器称取各原料；

b. 密炼：称取后的原料投入至密炼机中，在密炼机中反应得到混炼胶；

c. 开炼：通过开炼设备对混炼胶进行开炼得到胶片，之后对胶片喷涂或浸泡隔离剂；

d. 对浸泡过隔离剂后的胶片进行冷却处理；

e. 采用切割机对步骤d中得到的胶片进行切割得到半成品；

f. 通过硫化设备对半成品进行硫化处理，得到产品；

其中，该硫化设备包括上料台、设于该上料台侧部位置上的硫化机构、设于该硫化机构侧部位置上的下料机构及可置入硫化机构内的模座板，该下料机构包括机座、设于机座上的支架、可上下动作的设于机座上的用于对硫化后工件的毛边进行去除的清理装置；该清理装置包括移动座、与移动座相连的位移驱动件、设于移动座上的切割部件、设于移动座上可带动工件转动的多个转动件及用于驱动多个转动件同步转动的驱动部件；毛边清理操作包括以下步骤：模座板上具有多个与工件相配适的模腔，模座板在上料台上铺设好半成品后，模座板被放置于机座上，之后位移驱动件驱动移动座向下移动，带动切割部件和转动件向下移动，向下移动的过程中，切割部件先行与抵触至模座板上表面，工件毛边在切割部件的抵触下被切割出一条割痕，移动座继续下移过程中，多个转动件分别与多个模腔中的工件相抵，之后驱动部件驱动多个转动件转动带动工件转动，工件毛边上的割痕在撕扯力的作用下扩大并延伸至毛边与工件的交接处，之后工件毛边沿工件边缘侧一圈被扯离工件。

本发明中当完成对工件的硫化后，只需要将模座板由硫化机构上取出并放入至出料机构处，之后出料机构即可自动对工件侧边上的毛边进行撕除，有效提高了工作效率；上述结构下，通过刀片在毛边垂直的方向上切割出一条缝隙后，再通过转动件带动工件相对缝隙处进行旋转，使得缝隙被扩大后，延伸至工件最边缘处，而由于工件本身厚度较大，缝隙不会再向工件内部延伸，从而缝隙将沿着工件与毛边的连接处一圈进行延伸，最终使得毛边与工件之间完全脱离；采用撕扯的结构对毛边进行去除，相较直接冲压去除毛边的方式而言，毛边不易出现残留，清理干净；且由于该种方式摒弃了冲压切除的方式，且切割处的缝隙无需完全紧贴工件与毛边的过渡处，从而该设备能够适应不同规格大小的工件的毛边去除操作，适用范围更广。

上述步骤c中胶片采用在浸泡池中浸泡隔离剂的方式实现隔离操作，浸泡池内具有隔离剂，胶片投入至浸泡池内进行浸泡。

上述步骤d中的冷却操作为通过冷却风扇对胶片进行吹风。