[发明专利]一种超厚板箱型节点柱及其制作方法

权利要求书

1.一种超厚板箱型节点柱，其特征在于：包括：箱柱本体（1）和蝶形节点（2），所述蝶形节点（2）设于箱柱本体（1）一侧的端部，且箱柱本体（1）远离蝶形节点（2）的一侧设有一组牛腿（3）；所述箱柱本体（1）中设有箱体底板（11）、箱体顶板（12）和箱体腹板（13），所述箱体顶板（12）设于箱体底板（11）的上方，所述箱体腹板（13）垂直设于箱体底板（11）和箱体顶板（12）之间；所述蝶形节点（2）中设有节点底板（21）、节点顶板（22）和节点腹板（23），所述节点顶板（22）设于节点底板（21）的上方，所述节点腹板（23）垂直设于节点底板（21）和节点顶板（22）之间；所述蝶形节点（2）呈Y形，其中设有节点本体和节点分支，所述节点本体的一端与箱柱本体（1）固定连接，所述节点分支的端部设有封板（24）；所述蝶形节点（2）还包括节点隔板（25），所述节点隔板（25）垂直设于两节点腹板（23）之间；

所述的一种超厚板箱型节点柱的制作方法，其特征在于：具体的制作方法如下：

1）：首先超厚板钢柱制作前将钢柱预先进行零部件的拆分，即：箱体底板（11）、箱体顶板（12）、箱体腹板（13）、箱体内隔板（14）、节点底板（21）、节点顶板（22）、节点腹板（23）、封板（24）、节点隔板（25）、顶板（31）、腹板（32）、外框板（33）和隔板（34）；

2）：然后在指定位置进行地面线形及胎架的制作；

3）：然后对箱体底板（11）和节点底板（21）进行定位，即：将拼接合格后的底板吊上组装胎架进行定位，定位前本体的中心线必须预先划出；定位时将底板十字中心线、蝶形节点对接端口中心线及外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置的吻合度，定位正确后与胎架点焊牢固；

4）：再将箱柱本体（1）和蝶形节点（2）中的箱体内隔板（14）和隔板（34）进行定位，即：将内隔板吊上底板进行定位，定位前需将底板上定位中心线预先划出，作为定位的基准；控制内隔板自身的垂直度，定位正确后即可进行定位焊；

5）：然后再将箱体腹板（13）和腹板（32）进行定位及焊接，即：将钢柱腹板吊上组装胎架进行定位，定位前需将底板上定位中心线预先划出，作为定位的基准；控制腹板自身的垂直度，定位正确后点焊牢固，内隔板与钢柱腹板采用退装法进行装焊；

6）：然后再对余下的箱体内隔板（14）、隔板（34）、箱体腹板（13）和腹板（32）进行装焊；

7）：再对牛腿（3）进行装焊，即：预先间H型牛腿进行小合拢制作,而后将小合拢检验合格后的H型牛腿吊上组装胎架进行定位, 定位前H型牛腿的中心线必须预先划出；定位时将H型牛腿的中心线及外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置的吻合度，定位正确后点焊牢固进行焊接；

8）：最后对其余的附件进行装焊，即：将剩余附件依次吊上组装胎架进行定位，定位合格后点焊牢固进行焊接。

2.根据权利要求1所述的超厚板箱型节点柱，其特征在于：所述箱柱本体（1）的内部还设有一组箱体内隔板（14），所述箱体内隔板（14）中设有第一隔板（141）和一组第二隔板（142），所述第一隔板（141）横向垂直设于两相对设置的箱体腹板（13）之间，所述第二隔板（142）设于对应的箱体腹板（13）上。

3.根据权利要求1所述的超厚板箱型节点柱，其特征在于：所述牛腿（3）为H型牛腿，其中设有一组顶板（31）、腹板（32）和外框板（33），所述腹板（32）设于顶板（31）之间，所述外框板（33）设于顶板（31）的外侧，且所述腹板（32）位于外框板（33）和箱柱本体（1）之间设有一组隔板（34）。

4.根据权利要求2所述的超厚板箱型节点柱，其特征在于：所述箱体底板（11）、箱体顶板（12）和箱体腹板（13）均为亚字箱型。