[发明专利]岩石铸体薄片压铸制备方法

权利要求书

1.一种岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，包括：

S1：对岩石样品采用氯仿溶剂或酒精苯混合溶液进行洗油，直至所述岩石样品中不含油；

S2：将环氧树脂、稀释剂、固化剂和染料混合以得到反应液；

S3：将经过洗油操作后的所述岩石样品放入真空釜内抽真空，然后将所述反应液注入到真空釜内，当所述反应液上端的液面高于所述岩石样品的顶部10mm以上后停止注入，并再次抽真空直至所述反应液不冒气泡为止；

S4：将压铸油注入到压铸缸内，然后将所述岩石样品放入所述压铸缸内后向所述压铸缸内加压，在加压的过程中同时向所述压铸缸内注压铸油，以排除所述压铸缸内的气体，直至压铸缸内的压力达到设定值；

S5：将所述压铸缸内的温度加热至100℃至200℃后，并在第一预定时间段内保持温度在100℃以上；

S6：停止对所述压铸缸加温，并使所述岩石样品在所述压铸缸内自然冷却至室温，取出样品。

2.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，S1包括：

S11：对所述岩石样品进行洗油后，将所述岩石样品放入超声波清洗器中用水进行清洗；

S12：将清洗后的样品进行烘干。

3.根据权利要求2所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，S1还包括：

S13：将切割下来的所述岩石样品进行编号，编号之后将各个所述岩石样品依次放入容器，各个所述岩石样品之间用云母片进行隔离。

4.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，在制备所述反应液时，将按预定比例配置的所述环氧树脂、所述稀释剂、所述固化剂和所述染料在50℃至90℃的温度下混合，以使所述环氧树脂充分溶解。

5.根据权利要求4所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，所述预定比例为：所述环氧树脂、所述稀释剂和所述固化剂按照10:1:1.2的重量比例进行配置，所述染料包括油溶蓝和油溶绿。

6.根据权利要求4所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，所述预定比例为：所述环氧树脂、所述稀释剂和所述固化剂按照10:0.8:1的重量比例进行配置，所述染料包括酞菁绿色浆。

7.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，在S4中，所述压铸油采用棉籽油。

8.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，S5包括：

S51：在所述第一预定时间段内将温度加热至100℃，然后保持100℃恒温1小时，再将温度在第二预定时间段内加热至160℃，并在160℃恒温4小时。

9.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，所述岩石铸体薄片压铸制备方法还包括：

S7：将S6处理后的所述样品进行切割，并使切割后的所述样品的厚度不小于所述样品厚度的2倍；

S8：将S7切割好的所述样品进行打磨，直至所述样品的厚度达到预设值。

10.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，将S6处理后的所述样品切割成多个方形块，并对所述方形块进行打磨，打磨后将所述方形块放入酸性溶液中溶解，以将所述方形块表面的岩石溶解掉，露出所述环氧树脂。