[实用新型]一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统

权利要求书

1.一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统，包括高压水箱(1)、安全阀(2)、分水阀(3)，高压水箱(1)经安全阀(2)与分水阀(3)连通，其特征是：所述分水阀(3)的三个出口分别连接第一水路(4)、第二水路(5)和第三水路(6)；

第一水路(4)经减压阀(31)与电磁换向阀(21)入水口相连通，第二水路(5)经截止阀Ⅱ(8)接入混料阀(9)，第三水路(6)经截止阀Ⅰ(7)与安装在超高压混料罐(11)上部的双流道接头(10)连接；

在超高压混料罐(11)的垂直上方还依次串联有超高压储料罐(17)和供料斗(18)；在超高压混料罐(11)的底部安装有下部流道阀(12)，下部流道阀(12)和混料阀(9)分别与截止阀Ⅲ(13)的进出口相连通；

在超高压混料罐(11)外部对称位置还固定有声发射源(24)和声发射检测传感器(25)，声发射检测传感器(25)与信号处理单元(23)连接，同时还依次连接控制器(22)及电磁换向阀(21)，电磁换向阀(21)出水口与固定在超高压储料罐(17)侧部的水马达(20)相连通，水马达(20)输出轴上的齿轮(32)与换向齿条(19)的中部齿带(19-2)啮合，换向齿条(19)的上部齿带(19-1)与齿轮截止阀Ⅱ(16)啮合，换向齿条(19)的下部齿带(19-3)与齿轮截止阀Ⅰ(15)啮合；供料斗(18)与超高压储料罐(17)通过齿轮截止阀Ⅱ(16)相连接，超高压储料罐(17)通过齿轮截止阀Ⅰ(15)与双流道接头(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统，其特征是：还包括支撑架(28)，超高压混料罐(11)、悬臂Ⅰ(29)与悬臂Ⅱ(30)均固定在支撑架(28)上，超高压混料罐(11)安装在支撑架(28)的下部，悬臂Ⅰ(29)与悬臂Ⅱ(30)设置在支撑架(28)的上方侧部，水马达(20)和超高压储料罐(17)均安装在悬臂Ⅱ(30)上，供料斗(18)安装在悬臂Ⅰ(29)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统，其特征是：所述的换向齿条(19)包括上部齿带(19-1)、中部齿带(19-2)、下部齿带(19-3)和齿条基体(19-4)；齿条基体(19-4)由空间上相互垂直的上段基体、中间基体和下段基体构成，上段基体与下段基体分别通过其一端的边部固定连接在中间基体的上侧边和下侧边；上段基体和下段基体在空间上平行，上段基体与下段基体相向的一面分别设有上部齿带(19-1)和下部齿带(19-3)，在该面上还同时设有上非啮合区Ⅰ(19-5)和下非啮合区Ⅱ(19-6)，上非啮合区Ⅰ(19-5)和下非啮合区Ⅱ(19-6)分别位于上段基体与下段基体的自由端一侧；中间基体与下段基体设有下部齿带方向一致的表面上设有中部齿带(19-2)。

4.根据权利要求3所述的一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统，其特征是：所述的上非啮合区Ⅰ(19-5)、下非啮合区Ⅱ(19-6)、上部齿带(19-1)以及下部齿带(19-3)长度全部相等。

5.根据权利要求1或2所述的一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统，其特征是：所述的超高压混料罐(11)包括壳体，壳体由上部壳体(11-1)、中部壳体(11-2)和下部壳体(11-3)依次连接构成，上部壳体(11-1)和下部壳体(11-3)的端部分别具有上锥螺纹接口(11-4)和下锥螺纹接口(11-5)。

6.根据权利要求5所述的一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统，其特征是：所述的上部壳体(11-1)、中部壳体(11-2)和下部壳体(11-3)均采用整体冲拔式工艺形成，上部壳体(11-1)和下部壳体(11-3)的收缩段分别根据上锥螺纹接口(11-4)和下锥螺纹接口(11-5)尺寸采用热旋压工艺形成。