[实用新型]一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统

说明书

一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统，高压水箱经安全阀与分水阀连通之后，第一水路经减压阀与电磁换向阀入水口相连通，第二水路经截止阀Ⅱ接入混料阀，第三水路经截止阀Ⅰ与安装在超高压混料罐上部的双流道接头连接；在超高压混料罐的垂直上方还依次串联有超高压储料罐和供料斗；在超高压混料罐外部对称位置固定有声发射源和声发射检测传感器，声发射检测传感器与信号处理单元连接，再依次连接控制器及电磁换向阀，电磁换向阀出水口与超高压储料罐侧部的水马达相连通，水马达输出轴齿轮与换向齿条中部齿带啮合，换向齿条上下部齿带分别和与齿轮截止阀Ⅱ、齿轮截止阀Ⅰ啮合。本实用新型可以实现超高压磨料射流智能供料，无需停机或降压。

技术领域

本实用新型涉及一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统，尤其适用于超高压前混合磨料射流连续作业。

背景技术

20世纪80年代，在纯水射流的基础之发展出磨料射流，与纯水射流相比较，磨料水射流的切割能力大大提高，因此其广泛应用于工业切割、岩石掘进、表面清洗和钻探开采。根据加料的方式不同，磨料水射流可以分为前混合磨料水射流和后混合磨料水射流。由于后混合磨料水射流不能使磨料与高速流动的水进行充分的混合，明显降低了水介质对磨料的传输效率，因此在相同能耗的情况下，后混合磨料水射流的切削能力远远低于前混合磨料水射流的切削深度。所以对于前混合磨料水射流的研究就成为磨料水射流研究的重点，但是长期以来前混合磨料水射流应用中一个关键性的问题就是磨料很难实现连续供应的问题。

在现有的技术中，前混合磨料水射流大多数采用双罐切换式实现磨料的连续供应，这种供应方式也很难完全的避免停机切换，并且在添加磨料的过程中仍需放压，高压接头经常拆卸容易使可靠性降低带来安全隐患，且增加了设备的磨损，使工作效率在一定程度上有所降低。

发明内容

为了克服现有的上述不足，本实用新型提供一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统，该系统能够实现超高压前混合磨料射流连续供料且无需降压。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括高压水箱、安全阀、分水阀，高压水箱经安全阀与分水阀连通，所述分水阀的三个出口分别连接第一水路、第二水路和第三水路；第一水路经减压阀与电磁换向阀入水口相连通，第二水路经截止阀Ⅱ接入混料阀，第三水路经截止阀Ⅰ与安装在超高压混料罐上部的双流道接头连接；在超高压混料罐的垂直上方还依次串联有超高压储料罐和供料斗；在超高压混料罐的底部安装有下部流道阀，下部流道阀和混料阀分别与截止阀Ⅲ的进出口相连通；在超高压混料罐外部对称位置还固定有声发射源和声发射检测传感器，声发射检测传感器与信号处理单元连接，同时还依次连接控制器及电磁换向阀，电磁换向阀出水口与固定在超高压储料罐侧部的水马达相连通，水马达输出轴上的齿轮与换向齿条的中部齿带啮合，换向齿条的上部齿带与齿轮截止阀Ⅱ啮合，换向齿条的下部齿带与齿轮截止阀Ⅰ啮合；供料斗与超高压储料罐通过齿轮截止阀Ⅱ相连接，超高压储料罐通过齿轮截止阀Ⅰ与双流道接头相连接。

相比现有技术，本实用新型的一种超高压前混合磨料射流智能连续供料系统，采用超高压混料罐、超高压储料罐、供料斗垂直串联方式，通过换向齿条智能地间隙性切换超高压混料罐与超高压储料罐之间齿轮截止阀、超高压储料罐与供料斗之间齿轮截止阀，实现了超高压前混合磨料射流连续供料且无需降压。系统输出压力稳定，执行元件采用水介质动力元件无需其它辅助动力源，结构紧凑，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2-1是本实用新型实施例中换向齿条的轴测图

图2-2是本实用新型实施例中换向齿条的右视图，同时还示出了相配合的齿轮截止阀Ⅰ、齿轮截止阀Ⅱ及齿轮。

图3是本实用新型实施例中超高压混料罐的剖视图。

图4是本实用新型实施例中双流道接头的局部剖视图。