[实用新型]一种铸件车削加工用工装

说明书

本实用新型公布了一种铸件车削加工用工装，它包括底板，底板设置为圆柱形；底板的下端设置有定位板，定位板包括直线段和圆孤段，定位板的形状与铸件的底板处的圆弧段和直线段相配合；底板的上端和侧端分别活动设置有卡板和顶板，卡板设置为圆孤形，卡板的形状与铸件的底板处的圆弧段相配合；定位板的下端间距活动设置有压板，压板的下端一侧活动设置有压块，压板与压块上均设置有避刀孔。本实用新型提供一种铸件车削加工用工装，产品能快速精准装夹，操作简单，省时省力，提高加工效率，产品质量高。

技术领域

本实用涉及一种铸件车削加工用工装。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在后续加工过程中，快速精准装夹加工产品。现有的定位夹具装夹慢，不仅会浪费大量时间在装夹定位这个工序上面，还会加工精度达不到要求，尤其在大批量生产中影响加工效率，提高加工成本。因此，现有的工装需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种铸件车削加工用工装，产品能快速精准装夹，操作简单，省时省力，提高加工效率，产品质量高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括固定板，固定板设置为圆柱形；固定板的下端设置有定位板，定位板包括直线段和圆孤段，定位板的形状与铸件的底板处的圆弧段和直线段相配合；固定板的上端和侧端分别活动设置有卡板和顶板，卡板设置为圆孤形，卡板的形状与铸件的底板处的圆弧段相配合；定位板的下端间距活动设置有压板，压板的下端一侧活动设置有压块，压板与压块上均设置有避刀孔。

进一步的，卡板和顶板分别与第一气缸和第二气缸的伸缩端连接，第一气缸和第二气缸均设置在固定板上。

进一步的，压板的一端穿插在第三气缸的伸缩端上，第三气缸设置在固定板上。

进一步的，压块的材质设置为橡胶材质。

进一步的，压板与压块之间是螺栓连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种铸件车削加工用工装，产品能快速精准装夹，操作简单，省时省力，提高加工效率，产品质量高。

1、卡板和顶板分别与第一气缸和第二气缸的伸缩端连接，第一气缸和第二气缸均设置在底板上，这样的结构设计方便卡板和顶板的定位与取出。

2、压板的一端穿插在第三气缸的伸缩端上，第三气缸设置在底板上，这样的结构设计方便压板的压紧与松开，同时也方便压板的旋转角度。

3、压块的材质设置为橡胶材质，可减轻对铸件的表面压伤。

附图说明

图1为铸件的正视图。

图2为铸件的俯视图。

图3为本实用新型结构的正视图。

图4为本实用新型结构的正视图（铸件没有压紧时）。

图5为本实用新型结构的侧视图。

图中所述文字标注表示为：1、固定板；2、定位板；3、铸件；4、卡板；5、第一气缸；6、顶板；7、第二气缸；8、第三气缸；9、压板；10、压块；201、直线段；202、圆孤段；301、圆柱段；3011、车削段；302、底板；901、避刀孔。

具体实施方式