[实用新型]一种锂离子电池压芯测短路自动化设备

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池压芯测短路自动化设备，包括有机架、压芯机构、控制主机，还包括有将电芯移动到压芯机构的移料机构和用于对压芯机构上的完成压芯工序的电芯进行短路测试的测试机构，移料机构、压芯机构、测试机构、控制主机均设置在机架上，移料机构、压芯机构、测试机构均与控制主机电连接，移料机构、测试机构均设置在压芯机构的外围。该设备能够实现在同一台设备上进行压芯与测短路的工序，操作简单，大大提高了生产效率，避免员工操作多台设备的麻烦，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池加工技术领域，特别涉及一种锂离子电池压芯测短路自动化设备。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、比功率大、使用寿命长、工作范围宽等特点，已经应用于纯电动气车、混合动力汽车中。近十年来，在各国政府的支持与推动下，锂离子电池的技术迅速发展，其产业化也正在向前推进。

目前，锂离子电池制造工艺主要包括配料、涂布、制片、装配、注液、化成等工序。其中，装配中的压芯与测短路都是锂离子电池制造工艺中的关键工序。现有装配中压芯和测短路不是同步进行的，需要在不同的机器上分开操作，过程复杂，生产效率低，成本高。

在实用新型申请号为CN201610039547.1的专利申请中，公开了一种锂电池用电芯压片机构，其包括有放置电芯的底盘和按压电芯的压板，所述底盘固定在转轴上，所述转轴由底部的驱动装置驱动；所述压板固定于机架顶部气缸的伸缩杆端部，所述气缸的气体管路上设有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路连接机架前端的控制单元，所述控制单元还连接底部的驱动装置、机架前端的控制面板和触发开关，所述控制单元接收由控制面板输入的运行数据，所述控制单元接收由触发开关输入的触发信号并按照运行数据来控制驱动装置和气缸的动作，以实现电芯的压片作业。

但是上述公开的锂电池用电芯压片机构，在完成压芯作业后，还需在另一台机器上进行测短路的工序，过程复杂，生产效率低，成本高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种锂离子电池压芯测短路自动化设备，能够实现在同一台设备上进行压芯与测短路的工序，操作简单，大大提高了生产效率，避免员工操作多台设备的麻烦，节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种锂离子电池压芯测短路自动化设备，包括有机架、压芯机构、控制主机，还包括有将电芯移动到压芯机构的移料机构和用于对压芯机构上的完成压芯工序的电芯进行短路测试的测试机构，所述移料机构、压芯机构、测试机构、控制主机均设置在机架上，所述移料机构、压芯机构、测试机构均与控制主机电连接，所述移料机构、测试机构均设置在压芯机构的外围。在本实用新型中，控制主机控制移料机构将锂离子电池的电芯移入压芯机构，然后压芯机构进行压芯，接着测试机构对压芯完成的电芯进行测短路，测试完成后出料，其中，控制主机为现有技术，上述工序的启动与顺序均为设置好的程序，也为现有技术，该锂离子电池压芯测短路自动化设备通过上述结构的设置，将压芯机构与测试机构设置到同一台设备上，能够实现在同一台设备上进行压芯与测短路的工序，操作简单，大大提高了生产效率，避免员工操作多台设备的麻烦，节约了生产成本。

进一步地，所述压芯机构包括有工作圆盘、分割器和用于控制压芯温度的温控装置，所述工作圆盘固定在分割器上实现间歇转动，所述温控装置固定在工作圆盘的上部，所述工作圆盘的边缘处设置有复数个进行压芯工作的压芯工位，复数个压芯工位呈中心对称分布围绕设置在工作圆盘的边缘处，复数个压芯工位可以从对应移料机构的位置转动到测试机构对应的位置。在本实用新型中，温控装置与分割器均为现有技术，工作圆盘可以通过现有技术中的电机实现转动，电机与分割器配合实现工作圆盘的间歇转动，工作时，移料机构随着工作圆盘的转动将电芯一个个移送到工作圆盘的各个压芯工位上，工作圆盘在间歇转动的同时在压芯工位上对电芯完成压芯工作，然后压芯完成的电芯随着工作圆盘的转动来到测试机构对应的位置，进行短路测试，然后出料，通过上述设置，使该压芯测短路自动化设备能够持续工作，提高工作效率。