[实用新型]内排渣深孔卸压钻机

说明书

本实用新型提供一种内排渣深孔卸压钻机，包括：液压马达、减速器、夹紧器、夹持器、渣气分离器、双通道钻杆、托板、托架、托架导轨、托板伸缩缸、托架伸缩缸、翻转梁、摇杆、回转支撑座、翻转缸、摇杆升降缸、回转轴承及履带行走车。增加钻机机架的可调节性，适应多种破碎位置及角度，从而提升钻机的打孔破碎的效率和准确度；随着破碎的进行，钻具逐渐前移，保证钻孔破碎过程的钻机整体的稳定性，更加适用于双通道钻杆的内排渣操作，结构简单，易于操作，且具有较高的稳定性和可调节性；实现钻机内排渣，避免喷孔事故发生；可以快速冷却减速机油温，提高减速机使用寿命；渣气分离器可以连接泥浆泵有助于深孔排渣施工，便于排渣且环保。

技术领域

本实用新型属于机械制造与工程施工技术领域，尤其涉及一种内排渣深孔卸压钻机。

背景技术

钻机是在勘探矿产资源中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。钻机不可缺少的一部分便是机架，机架的作用是将钻机的动力部分及钻具调整到合适的位置和角度，以便于钻具进行打孔破碎。但是目前的机架的可调节性较小，无法适应多种破碎位置及角度，使得钻机的打孔破碎位置不够准确，且在破碎过程中易出现偏差，而且随着破碎的进行，机架的稳定性也逐渐下降。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内排渣深孔卸压钻机。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种内排渣深孔卸压钻机，包括：减速器、托板、托架、托架导轨、托板伸缩缸、托架伸缩缸、翻转梁、摇杆及回转支撑座；所述减速器设置在所述托板上，所述托板设置在所述托架上，所述托板伸缩缸的动作端铰接在所述托板上且固定端铰接在所述托架上；所述托架设置在所述托架导轨上，所述托架伸缩缸的动作端铰接在所述托架上且固定端铰接在所述托架导轨上；所述托架导轨设置在所述翻转梁上，所述摇杆一端与所述翻转梁铰接，另一端与所述回转支撑座铰接。

在一些可选的实施例中，所述的内排渣深孔卸压钻机，还包括：翻转缸；所述翻转缸一端与所述翻转梁铰接，另一端与所述回转支撑座铰接。

在一些可选的实施例中，所述摇杆与所述回转支撑座的铰接点以及所述翻转缸与所述回转支撑座的铰接点，位于同一轴线上。

在一些可选的实施例中，所述的内排渣深孔卸压钻机，还包括：摇杆升降缸；所述摇杆升降缸一端与所述摇杆铰接，另一端与所述回转支撑座铰接。

在一些可选的实施例中，所述的内排渣深孔卸压钻机，还包括：回转轴承及履带行走车；所述回转支撑座通过所述回转轴承设置在所述履带行走车上；所述履带行走车上还设置液压动力源。

在一些可选的实施例中，所述的内排渣深孔卸压钻机，还包括：渣气分离器，所述渣气分离器设置在所述减速器的动力输出轴的后端盖上，且与所述动力输出轴的后端盖形成收渣腔室；所述减速器的动力输出轴为空心输出轴，且所述减速器的动力输出轴的内部空间与所述收渣腔室连通。

在一些可选的实施例中，所述渣气分离器上开设排渣孔、排气孔及介质输入孔。

在一些可选的实施例中，所述的内排渣深孔卸压钻机，还包括：液压马达及夹紧器；所述夹紧器设置在所述减速器的动力输出轴的前端且与所述减速器的动力输出轴连接，所述减速器的动力输入轴与所述液压马达连接。