[实用新型]一种玻璃叠片自动捆带包覆装置有效
申请号: | 201920071385.9 | 申请日: | 2019-01-16 |
公开(公告)号: | CN209617571U | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 许立峰;邬兴国;张德;秦建军;谢斯长;胡孙华;邓永波 | 申请(专利权)人: | 深圳市诺峰光电设备有限公司 |
主分类号: | B65B13/18 | 分类号: | B65B13/18;B65B13/02;B65B13/20;B65B35/50;B65B35/56 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518110 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶带 捆带 叠片 剥离板 捆扎 玻璃 本实用新型 包覆装置 直线模组 带组件 带板 料带 有效地减少 玻璃表面 可滑动地 外部物体 吸附固定 下压部件 相邻玻璃 向下运动 自动完成 玻璃片 压部件 粘附的 滑动 包覆 带轮 叠合 辊压 膜材 膜片 上卷 外拉 压紧 支板 剥离 存储 | ||
1.一种玻璃叠片自动捆带包覆装置,其特征在于:包括出带组件(5)及捆带组件(6),其中,上述出带组件(5)包括出带支板(51)、带轮(52)、剥离板(54)、收带轮(55)及直线模组(56);上述出带支板(51)竖直设置在机架上,带轮(52)可转动地设置在出带支板(51)的侧壁上,带轮(52)上卷绕有粘附有胶带(a)的料带;上述收带轮(55)可转动地设置于出带支板(51)的侧壁上,并位于带轮(52)的下方,料带的末端连接固定于收带轮(55)上;上述剥离板(54)水平设置于带轮(52)的侧部,收带轮(55)旋转运动将料带拉出,料带经过剥离板(54)时,料带上粘附的胶带(a)被剥离至剥离板(54)上;上述直线模组(56)设置于出带支板(51)的上部,捆带组件(6)可滑动地连接在直线模组(56),并与直线模组(56)的输出端连接,经直线模组(56)驱动而直线运动;捆带组件(6)包括捆带支架(61)、捆带滑架(62)、捆带升降马达(63)、吸带板(610)、下压部件及侧压部件,其中,上述捆带支架(61)可滑动地设置于直线模组(56)上,并与直线模组(56)的输出端连接;上述捆带滑架(62)可滑动地嵌设在捆带支架(61)侧壁上竖直设置的滑轨上;上述捆带升降马达(63)设置于捆带支架(61)的上部,且输出轴朝下设置与捆带滑架(62)连接,以便驱动捆带滑架(62)升降运动;上述吸带板(610)包括二块,两吸带板(610)水平间隔地连接在捆带滑架(62)的下部,两吸带板(610)底部设有真空吸孔,以便从剥离板(54)上吸附固定胶带(a);吸带板(610)带动胶带(a)移动至取片及旋转机构(8)上方,并向下运动,使取片及旋转机构(8)上夹持的叠片玻璃从两吸带板(610)之间的间隙空间向上滑动,使胶带(a)从叠片玻璃上方包覆捆扎;上述下压部件设置于捆带滑架(62)上,并向下延伸至两吸带板(610)之间的间隙空间中,以便从上方压紧捆扎后的胶带(a);上述侧压部件包括二套,两侧压部件分别设置于两吸带板(610)上方,且水平朝吸带板(610)之间的叠片玻璃方向运动,并将胶带(a)沿着叠片玻璃表面辊压固定。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃叠片自动捆带包覆装置,其特征在于:所述的出带组件(5)还包括剥离板支架(53)及收带电机,其中,上述剥离板支架(53)设置于出带支板(51)一侧,剥离板(54)水平设置于剥离板支架(53)上;上述收带电机设置于出带支板(51)的另一侧,且输出端与收带轮(55)连接,以便驱动收带轮(55)旋转运动,将料带从带轮(52)上拉出。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃叠片自动捆带包覆装置,其特征在于:所述的捆带滑架(62)的下部设有两捆带支板(68),两捆带支板(68)沿竖直方向连接于捆带滑架(62)的两侧,且平行间隔设置,两捆带支板(68)之间形成捆带空间;上述吸带板(610)水平设置于捆带支板(68)的下部;上述下压部件设置在捆带滑架(62)上,并向下延伸至捆带空间内,以便从上部压紧捆扎包覆在叠片玻璃上的胶带。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃叠片自动捆带包覆装置,其特征在于:所述的捆带支板(68)的侧壁上设有侧槽(69),侧槽(69)贯通捆带支板(68);上述侧压部件设置于吸带板(610)上部,且从侧槽(69)穿入捆带空间内,以便压紧捆扎包覆在叠片剥离侧部的胶带。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃叠片自动捆带包覆装置,其特征在于:所述的下压部件包括上支板(64)、滑杆(65)、下支板(66)及下压气缸(67),其中,上述上支板(64)水平设置于捆带滑架(62)的侧壁上;上述滑杆(65)包括至少二根,滑杆(65)沿竖直方向可滑动地插设在上支板(64)及捆带滑架(62)上;上述下支板(66)水平连接在滑杆(65)的底部;上述下压气缸(67)竖直设置在捆带滑架(62)上,且输出端延伸至捆带空间内,并与下支板(66)连接固定,以便驱动下支板(66)在捆带空间内升降运动。
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