[实用新型]一种玻璃叠片自动捆带包覆装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃叠片自动捆带包覆装置，包括出带组件及捆带组件，出带组件将带轮上卷绕有粘附有胶带的料带向外拉出经过剥离板时，料带上粘附的胶带被剥离至剥离板上；直线模组设置于出带支板的上部，捆带组件可滑动地连接在直线模组；捆带组件的两吸带板从剥离板上吸附固定胶带；吸带板带动胶带并向下运动，使叠片玻璃从捆带空间内向上滑动，经下压部件从上方压紧捆扎后的胶带；两侧压部件将胶带沿着叠片玻璃表面辊压固定。本实用新型实现膜片集中叠合存储于整体，有效地减少了相邻玻璃片及玻璃片与外部物体之间的膜材碰撞情况；通过捆带组件自动完成胶带沿叠片玻璃四侧捆扎包覆动作，极大地提升了捆扎效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及屏幕自动化制造领域，特别指一种玻璃叠片自动捆带包覆装置。

背景技术

玻璃片是显示屏制造过程中重要的组成部分，在显示屏实际生产制造过程中需要对玻璃片进行热弯、打磨、抛光、贴膜等工序，玻璃片加工完成后需要进行统一打包存储；现代工业生产中，屏幕生产量大，需要进行大批量储放，存储过程中占用体积及空间大；且由于玻璃片易碎、易刮花等特性，在储放过程中极易出现玻璃片损伤破碎等情况；传统的玻璃片储存一般采用手工操作，即手工将完成加工工序的玻璃片取下后，将玻璃片放置在专用储放装置内，储放装置装满后，手工将储放装置搬走，并叠合存储在特定区域；该种玻璃片储存方式存在以下缺陷：1、玻璃片储放过程中无法有效进行位置固定和夹装，导致在玻璃片放入取出或搬运过程中，相邻两玻璃片之间或玻璃片与外部部件之间相互摩擦碰撞，导致玻璃片破碎或表面损伤；2、采用手工完成玻璃片的取出、搬运等动作，操作效率低下；无法与玻璃片生产自动化产线进行高速衔接，影响整线产能；3、玻璃片储存数量较小，无法实现大批量存储及搬运；4、传统的玻璃叠片通过手工捆扎时，相互叠合的玻璃片极易产生位置相对滑动，影响后续叠片玻璃存放，且手工捆扎叠片玻璃效率低下，捆扎质量无法有效保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过将多片玻璃片上下叠合后，采用胶带自动捆扎包覆固定于一体，实现膜片集中叠合存储于整体，有效地减少了相邻玻璃片及玻璃片与外部物体之间的膜材碰撞情况；通过捆带组件自动完成胶带沿叠片玻璃四侧捆扎包覆动作，极大地提升了捆扎效率及质量的玻璃叠片自动捆带包覆装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃叠片自动捆带包覆装置，包括出带组件及捆带组件，其中，上述出带组件包括出带支板、带轮、剥离板、收带轮及直线模组；上述出带支板竖直设置在机架上，带轮可转动地设置在出带支板的侧壁上，带轮上卷绕有粘附有胶带的料带；上述收带轮可转动地设置于出带支板的侧壁上，并位于带轮的下方，料带的末端连接固定于收带轮上；上述剥离板水平设置于带轮的侧部，收带轮旋转运动将料带拉出，料带经过剥离板时，料带上粘附的胶带被剥离至剥离板上；上述直线模组设置于出带支板的上部，捆带组件可滑动地连接在直线模组，并与直线模组的输出端连接，经直线模组驱动而直线运动；捆带组件包括捆带支架、捆带滑架、捆带升降马达、吸带板、下压部件及侧压部件，其中，上述捆带支架可滑动地设置于直线模组上，并与直线模组的输出端连接；上述捆带滑架可滑动地嵌设在捆带支架侧壁上竖直设置的滑轨上；上述捆带升降马达设置于捆带支架的上部，且输出轴朝下设置与捆带滑架连接，以便驱动捆带滑架升降运动；上述吸带板包括二块，两吸带板水平间隔地连接在捆带滑架的下部，两吸带板底部设有真空吸孔，以便从剥离板上吸附固定胶带；吸带板带动胶带移动至取片及旋转机构上方，并向下运动，使取片及旋转机构上夹持的叠片玻璃从两吸带板之间的间隙空间向上滑动，使胶带从叠片玻璃上方包覆捆扎；上述下压部件设置于捆带滑架上，并向下延伸至两吸带板之间的间隙空间中，以便从上方压紧捆扎后的胶带；上述侧压部件包括二套，两侧压部件分别设置于两吸带板上方，且水平朝吸带板之间的叠片玻璃方向运动，并将胶带沿着叠片玻璃表面辊压固定。

优选地，所述的出带组件还包括剥离板支架及收带电机，其中，上述剥离板支架设置于出带支板一侧，剥离板水平设置于剥离板支架上；上述收带电机设置于出带支板的另一侧，且输出端与收带轮连接，以便驱动收带轮旋转运动，将料带从带轮上拉出。