[实用新型]集成墙面板材的生产系统

说明书

本实用新型涉及集成墙面板材的生产系统，包括榫槽成型机构，包括成型模具；预热机构，用于对复合基带进行加热；发泡剂注入机构，用于在复合基带的凹形腔内注入发泡剂；铝箔覆合机构，用于将铝箔覆合在复合基带的发泡层上；隧道发泡箱，用于发泡定型。本实用新型在榫槽成型后进行预热，消除复合基带的残余应力，保证榫槽定型稳定；在发泡工艺中先将铝箔覆合在发泡剂表面，再送入隧道发泡箱内，在发泡过程中对板材进行定型，通过发泡膨胀和输送带与定型传送带的定型作用使铝箔平整地贴合在发泡层表面，避免产生褶皱；隧道发泡箱内的输送带和定型传送带能够连续性的基材实现夹送的作用，并且还提供施压与承压的作用，保证基材在喂入后发泡定型。

技术领域

本实用新型涉及集成墙面板材生产技术领域，特别涉及集成墙面板材的生产系统。

背景技术

金属集成墙面板是由金属饰面板，聚氨酯或改性酚醛及铝箔或铝玻纤布发泡复合而成的。是一种用来装饰房屋的内外墙面、家装吊顶、墙体隔断的产品，因其具有环保、安装快、美观大方的特点被普遍使用。现有的金属集成墙面板的制作方法中，通常需要先对金属饰板加工覆膜或转印成金属装饰卷板的成品板，再对成品板进行二次加工，以此生产用于制作金属集成墙面板的金属饰板。

例如：申请号为201710916444.3的中国发明专利公开了一种金属集成墙面板的制作方法，包括以下步骤：步骤一，使金属板卷连续进入加工设备进行冷弯成型，步骤二，将酚醛、改性酚醛或聚氨酯连续喷洒在已冷弯成型的金属板卷的板面上，并控制温度为30℃～55℃、大气压强为0.2MP～0.35MP，使其发泡，并形成金属坯板层，步骤三，将铝箔或玻纤布连续铺放在已发泡的层面上，进行复合层压，经过乳化、凝胶、固化、熟化恒温，动态定型保压3～5分钟后连续出板，在上述步骤一之前或步骤三之后，通过热转印装置或覆膜装置向金属板卷的表面热转印或覆膜，形成装饰层，并向装饰层的表面覆保护膜，其缺点在于：该生产工艺中先在金属板卷上进行发泡，然后铺放铝箔或玻纤布，最后进行复合层压，由于在发泡时不能保证发泡层的表面平整，铺放铝箔或玻纤布无法完全贴合在发泡层表面，在复合层压工艺中容易导致表面的铝箔或玻纤布发生褶皱、不平整。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种集成墙面板材的生产系统，实现集成墙面板材连续性生产，提高集成墙面板材的生产质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：集成墙面板材的生产系统，包括：

榫槽成型机构，包括用于在复合基带的两侧边形成向上弯折结构的成型模具；

预热机构，用于对复合基带进行加热；

发泡剂注入机构，设置在预热机构的后方，用于在复合基带的凹形腔内注入发泡剂；

铝箔覆合机构，设置在发泡剂注入机构的后方，用于将铝箔覆合在复合基带的发泡层上；

隧道发泡箱，所述隧道发泡箱内设置有输送带和定型传送带，所述定型传送带设置在在输送带的上方，所述定型传送带的下带面与输送带的上带面形成板材定型区。

作为优选，所述成型模具包括第一模具组和第二模具组，所述第一模具组包括用于夹持在复合基带侧边的上压轮和下压轮，所述上压轮设置在下压轮的上方，所述下压轮设置有使复合基带的侧边形成弯折部的倾斜面；

所述第二模具组包括用于夹持在弯折部内外两侧的内压轮和外压轮，所述外压轮上设置有凹槽，所述内压轮上设置有用于将弯折部压入凹槽内的凸缘。

作为优选，所述第一模具组呈前后设置有多组，所述下压轮的倾斜面的倾斜角度沿复合基带的移动方向逐渐增大。

作为优选，所述第二模具组呈前后设置有多组，所述外压轮的凹槽深度和内压轮的凸缘宽度沿复合基带的移动方向逐渐增大。