[实用新型]全自动胎条贴嘴焊接固定流水线

权利要求书

1.全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：包括按流水线传输方向依次顺序设置的印字打孔贴嘴装置、定长裁断装置和超声波焊接装置，所述印字打孔贴嘴装置包括沿流水线方向依次设置在第三机架(30)上的印字机构(31)、打孔机构、贴嘴机构、第一光电传感器(34)以及分别设置在打孔机构两侧的第一传送带(35)、第二传送带(36)，且第二传送带(36)避让开贴嘴机构，所述超声波焊接装置包括工位切换机构和超声波焊接机构，所述工位切换机构包括第五机架(50)、滑动架(57)、输送带(51)、第一伺服电机(52)和第二伺服电机(53)，所述滑动架(57)横向滑动设置在第五机架(50)上端，且通过第二伺服电机(53)驱动横向移动，两条输送带(51)并排设置在滑动架(57)上，且由固定在滑动架(57)一端的第一伺服电机(52)驱动转动；所述超声波焊接机构包括固定架、超声波焊接组件(513)、导向气缸(514)和第三光电传感器(515)，所述固定架垂直固定在滑动架(57)上，两个导向气缸(514)分别与固定架固定，两个超声波焊接组件(513)位于焊接底板(516)上方且与两条输送带(51)对齐，两个超声波焊接组件(513)分别由两个导向气缸(514)单独驱动升降，所述第三光电传感器(515)固定在固定架底部，所述工位切换机构带动两条输送带轮流交替与定长裁断装置的出料端对齐。

2.根据权利要求1所述的全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：所述滑动架(57)上还设有压合随动机构，所述压合随动机构包括下压气缸(58)、压板(59)、支架(510)、压簧(511)和直线导轨(512)，两个直线导轨(512)固定在滑动架的两侧，所述支架(510)的两侧分别滑动套设在两个直线导轨(512)，所述压簧(511)设置在支架(510)与直线导轨(512)的端部之间，使得支架(510)靠近超声波焊接组件(513)，所述压板(59)通过下压气缸(58)固定在支架(510)上，且与输送带(51)对齐。

3.根据权利要求1所述的全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：所述打孔机构包括辊筒驱动电机(32)、直角齿轮箱(312)、辊筒(38)和刀口(39)，所述直角齿轮箱(312)固定在机架上，辊筒(38)垂直设置在第三机架(30)上，且由直角齿轮箱(312)驱动调节升降，所述辊筒驱动电机(32)设置在辊筒(38)一侧，驱动辊筒(38)转动且随辊筒(38)一同升降，所述刀口(39)通过轴旋转设置在辊筒(38)上方。

4.根据权利要求1所述的全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：所述贴嘴机构包括胶辊驱动电机(33)、旋转凸轮机构(311)、旋转压贴机构(310)和胶辊(37)，所述胶辊(37)垂直设置在第三机架(30)上，所述旋转凸轮机构(311)固定在第三机架(30)上且位于胶辊(37)下方，通过旋转凸轮机构(311)的转动间歇性将胶辊(37)顶升，所述胶辊驱动电机(33)设置在胶辊(37)一侧，驱动胶辊(37)转动且随胶辊(37)一同升降，所述旋转压贴机构(310)设置在胶辊的上方。

5.根据权利要求1所述的全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：所述超声波焊接机构还包括焊接底板(516)，所述焊接底板(516)固定在滑动架(57)上且截面呈梯形，所述焊接底板(516)位于两条输送带(51)的上方，且与两条输送带(51)之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：所述第五机架(50)的两端设有滚轮(55)，所述滑动架(57)的底部横向设有导轨(56)，第五机架(50)、滑动架(57)通过滚轮(55)、导轨(56)的配合横向滑动连接。

7.根据权利要求1所述的全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：所述第二伺服电机(53)固定在第五机架(50)中部，且通过滚珠丝杆组件(54)驱动滑动架(57)的横向移动。

8.根据权利要求1所述的全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，其特征在于：所述定长裁断装置包括第四机架(40)、电热裁刀(42)、传入传送带(41)和传出传送带(43)，所述传入传送带(41)设置在第四机架(40)沿传送方向的前部，所述传出传送带(43)设置在第四机架(40)沿传送方向的中后部，所述电热裁刀(42)固定在传入传送带(41)和传出传送带(43)之间的第四机架(40)上，所述传出传送带(43)还设有第二光电传感器(44)。