[实用新型]全自动胎条贴嘴焊接固定流水线

说明书

本实用新型涉及全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，包括按流水线传输方向依次顺序设置的印字打孔贴嘴装置、定长裁断装置和超声波焊接装置，所述印字打孔贴嘴装置包括沿流水线方向依次设置在第三机架上的印字机构、打孔机构、贴嘴机构、第一光电传感器以及分别设置在打孔机构两侧的第一传送带、第二传送带，所述超声波焊接装置包括工位切换机构和超声波焊接机构，所述工位切换机构包括第五机架、滑动架、输送带、第一伺服电机和第二伺服电机，所述超声波焊接机构包括固定架、超声波焊接组件、导向气缸和第三光电传感器，本实用新型的流水线效率高，安全性好且生产的内胎贴嘴精度高。

技术领域

本实用新型属于内胎生产设备领域，尤其涉及一种全自动胎条贴嘴焊接固定流水线。

背景技术

传统的内胎生产工艺是通过在气门嘴胶垫上喷涂胶浆，再按压至内胎胎管上来实现气门嘴的粘贴。在实际生产过程中，由于胶浆的制作需要使用汽油存在很大的安全隐患，且人力成本较高。故去除胶浆，是内胎生产行业急需解决的一大问题！

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，该流水线效率高，安全性好且生产的内胎贴嘴精度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

全自动胎条贴嘴焊接固定流水线，包括按流水线传输方向依次顺序设置的印字打孔贴嘴装置、定长裁断装置和超声波焊接装置，所述印字打孔贴嘴装置包括沿流水线方向依次设置在第三机架上的印字机构、打孔机构、贴嘴机构、第一光电传感器以及分别设置在打孔机构两侧的第一传送带、第二传送带，且第二传送带避让开贴嘴机构，所述超声波焊接装置包括工位切换机构和超声波焊接机构，所述工位切换机构包括第五机架、滑动架、输送带、第一伺服电机和第二伺服电机，所述滑动架横向滑动设置在第五机架上端，且通过第二伺服电机驱动横向移动，两条输送带并排设置在滑动架上，且由固定在滑动架一端的第一伺服电机驱动转动；所述超声波焊接机构包括固定架、超声波焊接组件、导向气缸和第三光电传感器，所述固定架垂直固定在滑动架上，两个导向气缸分别与固定架固定，两个超声波焊接组件位于焊接底板上方且与两条输送带对齐，两个超声波焊接组件分别由两个导向气缸单独驱动升降，所述第三光电传感器固定在固定架底部，所述工位切换机构带动两条输送带轮流交替与定长裁断装置的出料端对齐。

作为优选方案：所述滑动架上还设有压合随动机构，所述压合随动机构包括下压气缸、压板、支架、压簧和直线导轨，两个直线导轨固定在滑动架的两侧，所述支架的两侧分别滑动套设在两个直线导轨，所述压簧设置在支架与直线导轨的端部之间，使得支架靠近超声波焊接组件，所述压板通过下压气缸固定在支架上，且与输送带对齐。

作为优选方案：所述打孔机构包括辊筒驱动电机、直角齿轮箱、辊筒和刀口，所述直角齿轮箱固定在机架上，辊筒垂直设置在第三机架上，且由直角齿轮箱驱动调节升降，所述辊筒驱动电机设置在辊筒一侧，驱动辊筒转动且随辊筒一同升降，所述刀口通过轴旋转设置在辊筒上方。

作为优选方案：所述贴嘴机构包括胶辊驱动电机、旋转凸轮机构、旋转压贴机构和胶辊，所述胶辊垂直设置在第三机架上，所述旋转凸轮机构固定在第三机架上且位于胶辊下方，通过旋转凸轮机构的转动间歇性将胶辊顶升，所述胶辊驱动电机设置在胶辊一侧，驱动胶辊转动且随胶辊一同升降，所述旋转压贴机构设置在胶辊的上方。

作为优选方案：所述超声波焊接机构还包括焊接底板，所述焊接底板固定在滑动架上且截面呈梯形，所述焊接底板位于两条输送带的上方，且与两条输送带之间留有间隙。

作为优选方案：所述第五机架的两端设有滚轮，所述滑动架的底部横向设有导轨，第五机架、滑动架通过滚轮、导轨的配合横向滑动连接。

作为优选方案：所述第二伺服电机固定在第五机架中部，且通过滚珠丝杆组件驱动滑动架的横向移动。