[实用新型]一种干法制备蓄水陶土的生产线

说明书

本实用新型涉及一种干法制备蓄水陶土的生产线，包括主料仓、磨粉混料机构、成品粉体仓、圆盘造粒机构、烘干机构、筛分机构和烧结机；主料仓通过配料给料装置将原料输送至磨粉混料机构；磨粉混料机构、成品粉体仓、圆盘造粒机构依次通过螺旋输送机相连，烘干机构设置在圆盘造粒机构的输出端下方，烘干机构的输出端通过第一皮带输送装置与筛分机构相连，筛分机构设有合格品输出端，合格品输出端排出的胚料经第二皮带输送装置转移至烧结机；烧结机内部设有燃烧腔，燃烧腔顶部设有进料组件，底部设有出料组件；燃烧腔由上至下依次分为主燃烧段、铁燃烧段及辅助燃烧段。该生产线不仅降低了烧结温度，而且具有明显的节能效果，利于蓄水陶土的连续化生产。

技术领域

本实用新型涉及建筑陶土制备技术领域，特别涉及一种干法制备蓄水陶土的生产线。

背景技术

蓄水陶土是一种新型泡沫状陶质材料，其在饱和含水或干燥状态下均具有稳定的物理形态和物理强度。蓄水陶土有望成为建设下沉式潜水绿地、城市立体花卉与家庭栽培、环境保护、土壤改良等多个领域中广泛应用的基础材料，是当前国内海绵城市建设的优选材料，有着巨大的市场前景。本发明发明人于2003年分别申请了《蓄水发泡陶土及其制备方法》的发明专利，发明专利号：ZL03128340.3；以及《柱状蓄水多孔发泡陶土块》的发明专利，专利号为：ZL 03255144.4，且上述两篇专利分别于2004年被获准公开并授权。目前市场上常见的蓄水陶粒多采用自动化程度高、结构布局紧凑、生产效率高的生产系统批量流水线式制备而成，如实用新型专利CN205291246U公开的一种粉煤灰陶粒梯度生产设备和实用新型专利CN202730011U公开的一种煤粉灰陶粒生产线。该类设备虽能实现蓄水陶粒的产业化生产，但烧结过程多利用竖式梯度连续烧结机完成，而竖式梯度连续烧结机烧结蓄水陶粒的烧结过程主要是通过燃烧天然气使陶土升温接近至熔融的玻璃相状态，随后冷却厚度陶粒的物相属玻璃相，从而生成蓄水陶土。通过竖式梯度连续烧结机烧结陶土的烧结温度一般不会低于1200℃，耗能较大，生产成本较高。

发明内容

本实用新型根据蓄水陶土产品烧制的技术参数要求，针对上述技术问题，提供了一种干法制备蓄水陶土的生产线，包括主料仓、磨粉混料机构、成品粉体仓、圆盘造粒机构、烘干机构、筛分机构和烧结机；所述主料仓设有配料给料装置，配料给料装置用于将原料输送至磨粉混料机构；磨粉混料机构、成品粉体仓、圆盘造粒机构依次通过螺旋输送机相连，所述烘干机构设置在圆盘造粒机构的输出端下方，所述烘干机构的输出端通过第一皮带输送装置与筛分机构相连，筛分机构设有合格品输出端，合格品输出端排出的胚料经第二皮带输送装置转移至烧结机；所述烧结机内部设有燃烧腔，燃烧腔顶部设有与第二皮带输送装置相连的进料组件，燃烧腔底部设有出料组件；所述燃烧腔由上至下依次分为主燃烧段、铁燃烧段及辅助燃烧段。

进一步的，所述烧结机包括筒体及设置在筒体内部的内芯管，内芯管顶部为敞口结构，底部连有抽风装置，所述抽风装置用于将内芯管中的高温烟气转移至烘干机构；所述内芯管与筒体之间形成燃烧腔；燃烧腔底部设有出料组件，出料组件配设有用于向燃烧腔输送空气的鼓风机构；燃烧腔顶部设有进料组件，进料组件的进料口设置在筒体与内芯管之间，且内芯管的顶部与进料组件的底部之间设有引流风道；所述燃烧腔由上至下依次分为主燃烧段、铁燃烧段及辅助燃烧段，所述筒体在与主燃烧段和辅助燃烧段相对应位置处分别设有多个燃烧室，燃烧室内设有与天然气管道相连的燃烧嘴；筒体在与铁燃烧段相对应的位置设有外配风孔，内芯管在与铁燃烧段相对应的位置设有内配风孔，内配风孔与设置在内芯管中的内配风腔连通，所述内配风腔设有用于输送空气的配风管。

进一步的，所述出料组件包括落料斗，落料斗为喇叭状，落料斗内部设有相匹配的多孔壁；落料斗的窄部设有出料口，落料斗在与出料口相对应一端设有进风管，进风管连有鼓风机构；落料斗的宽部通过落料管与燃烧腔相连通，落料管在与落料斗相对应一端设有炉桥，所述炉桥用于控制落料速度，炉桥配设有驱动装置，驱动装置用于驱动炉桥作水平抽插移动。