[实用新型]智能一体化减振器检测装配机

权利要求书

1.一种智能一体化减振器检测装配机，其特征在于：包括机架（1）以及均设置在机架（1）上的注油装置（2）、油封压装装置（3）、旋转封口装置（4）和活塞拉伸装置（5），所述机架（1）上设有工作台（6），所述工作台（6）上设有工位转换装置（7），所述注油装置（2）设置在工作台（6）靠近工位转换装置（7）的位置上，所述油封压装装置（3）、旋转封口装置（4）和活塞拉伸装置（5）相互间隔的设置在工位转换装置（7）的上方，装配时，减振器从注油装置（2）注油后放置到工位转换装置（7）上，通过工位转换装置（7）依次输送至油封压装装置（3）、旋转封口装置（4）和活塞拉伸装置（5）。

2.根据权利要求1所述的智能一体化减振器检测装配机，其特征在于：所述注油装置（2）包括注油座（21）和注油嘴（23），所述注油座（21）固定在工作台（6）靠近工位转换装置（7）的位置上，所述注油座（21）上设有用于放置减振器的放置座（22），所述放置座（22）包括上端固定件（221）和下端固定件（222），所述上端固定件（221）和下端固定件（222）相互间隔的设置在注油座（21）的侧面上，所述注油嘴（23）设置在上端固定件（221）上，注油时，上端固定件（221）将减振器上端定位，下端固定件（222）将减振器下端定位，注油嘴将油注入到减振器内。

3.根据权利要求2所述的智能一体化减振器检测装配机，其特征在于：所述注油座（21）相对于下端固定件（222）的一侧设有调整滑轨（211），所述下端固定件（222）可滑移的设置在调整滑轨（211）上，所述下端固定件（222）上开设有供螺丝穿过的通孔，所述调整滑轨（211）上开设有若干个沿着调整滑轨（211）长度方向分布的固定孔，其中，螺栓穿过通孔和一个固定孔后将下端固定件（222）定位固定在调整滑轨（211）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的智能一体化减振器检测装配机，其特征在于：所述工位转换装置（7）包括可旋转的设置在工作台（6）上的工位转盘（71）和设置在工作台（6）下侧面上的动力机构（72），所述动力机构（72）穿过工作台（6）后与工位转盘（71）联动，以驱动工位转盘（71）转动，所述工位转盘（71）包括上转盘（711）、下转盘（712）和连接柱（713），所述下转盘（712）可旋转的设置工作台（6）上，所述连接柱（713）的下端固定在下转盘（712）的上端面上，所述上转盘（711）固定在连接柱（713）的上端，所述上转盘（711）的盘边上设有若干个沿着上转盘（711）的盘边呈圆周分布的夹持件（7111），所述下转盘（712）上端面的靠近盘边的位置上设有与夹持件（7111）一一对应的固定件（7121），当减振器放置到工位转换装置（7）上时，减振器的侧壁被夹持件（7111）夹住，下端被固定在固定件（7121）上。

5.根据权利要求4所述的智能一体化减振器检测装配机，其特征在于：所述夹持件（7111）包括夹持嵌套，所述夹持嵌套呈半圆柱状，其侧壁嵌设固定在上转盘（711），使得夹持嵌套打开部分背向上转盘（711）的圆心设置，所述固定件（7121）包括固定底座和供减震器端部圆环套接的固定柱，所述固定底座为L型板，其一个板面固定在下转盘（712）的端面上，所述固定柱固定在另一个板面上，并背向下转盘（712）的圆心延伸。

6.根据权利要求1或2或3所述的智能一体化减振器检测装配机，其特征在于：所述油封压装装置（3）包括压装底座（31）、压装气缸（32）和压装头（33），所述压装底座（31）固定在工作台（6）靠近工位转换装置（7）的位置上，所述压装气缸（32）的缸体固定在压装底座（31）上，所述压装头（33）固定在压装气缸（32）的推动杆上，所述压装底座（31）包括固定板（311）和升降板（312），所述固定板（311）朝向工位转换装置（7）的一侧设有滑轨，所述压装气缸（32）的缸体固定在升降板（312）上，推动杆穿过升降板（312）后安装压装头（33），所述升降板（312）可滑移的设置在滑轨上，以将压装头（33）可上下升降的设置在工位转换装置（7）的上方。