[实用新型]智能一体化减振器检测装配机

说明书

本实用新型公开了一种智能一体化减振器检测装配机，包括机架以及均设置在机架上的注油装置、油封压装装置、旋转封口装置和活塞拉伸装置，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有工位转换装置，所述注油装置设置在工作台靠近工位转换装置的位置上，所述油封压装装置、旋转封口装置和活塞拉伸装置相互间隔的设置在工位转换装置的上方。本实用新型的智能一体化减振器检测装配机，通过注油装置、油封压装装置、旋转封口装置和活塞拉伸装置的设置，便可有效的实现对减振器进行注油密封以及活塞测试的效果，因而相比于现有技术中的减振器装配方式，实现了一体化装配，增加了装配效率。

技术领域

本实用新型涉及一种装配设备，更具体的说是涉及一种智能一体化减振器检测装配机。

背景技术

在减振器生产的过程中，就需要对减振器进行注油操作，在注油完成以后，就需要把零部件装配到减振器上，而现有的减振器进行注油装配的过程中，若是按照现有的注油装配方式，就需要用现有注油机把油注入到缓冲器内，在注油完成以后，需要将注油完成的减振器从注油机上取下来，然后再通过装配机将零部件逐渐的装配到注好油的减振器上，如此完成对于减振器的生产装配。

若是对于规格较小的减振器的注油装配来说，若是同上述步骤进行注油装配，这样进行注油装配的过程汇总就会显得十分的不方便，降低了注油装配的效率，增加的注油装配的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对小规格的减振器进行注油装配的智能一体化减振器检测装配机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种智能一体化减振器检测装配机，包括机架以及均设置在机架上的注油装置、油封压装装置、旋转封口装置和活塞拉伸装置，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有工位转换装置，所述注油装置设置在工作台靠近工位转换装置的位置上，所述油封压装装置、旋转封口装置和活塞拉伸装置相互间隔的设置在工位转换装置的上方，装配时，减振器从注油装置注油后放置到工位转换装置上，通过工位转换装置依次输送至油封压装装置、旋转封口装置和活塞拉伸装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述注油装置包括注油座和注油嘴，所述注油座固定在工作台靠近工位转换装置的位置上，所述注油座上设有用于放置减振器的放置座，所述放置座包括上端固定件和下端固定件，所述上端固定件和下端固定件相互间隔的设置在注油座的侧面上，所述注油嘴设置在上端固定件上，注油时，上端固定件将减振器上端定位，下端固定件将减振器下端定位，注油嘴将油注入到减振器内。

作为本实用新型的进一步改进，所述注油座相对于下端固定件的一侧设有调整滑轨，所述下端固定件可滑移的设置在调整滑轨上，所述下端固定件上开设有供螺丝穿过的通孔，所述调整滑轨上开设有若干个沿着调整滑轨长度方向分布的固定孔，其中，螺栓穿过通孔和一个固定孔后将下端固定件定位固定在调整滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述工位转换装置包括可旋转的设置在工作台上的工位转盘和设置在工作台下侧面上的动力机构，所述动力机构穿过工作台后与工位转盘联动，以驱动工位转盘转动，所述工位转盘包括上转盘、下转盘和连接柱，所述下转盘可旋转的设置工作台上，所述连接柱的下端固定在下转盘的上端面上，所述上转盘固定在连接柱的上端，所述上转盘的盘边上设有若干个沿着上转盘的盘边呈圆周分布的夹持件，所述下转盘上端面的靠近盘边的位置上设有与夹持件一一对应的固定件，当减振器放置到工位转换装置上时，减振器的侧壁被夹持件夹住，下端被固定在固定件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持件包括夹持嵌套，所述夹持嵌套呈半圆柱状，其侧壁嵌设固定在上转盘，使得夹持嵌套打开部分背向上转盘的圆心设置，所述固定件包括固定底座和供减震器端部圆环套接的固定柱，所述固定底座为L型板，其一个板面固定在下转盘的端面上，所述固定柱固定在另一个板面上，并背向下转盘的圆心延伸。