[实用新型]一种轴承内外套圈自动套合装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承内外套圈自动套合装置，其包括支架底座、转盘、外圈进料槽、内圈进料组件、出料组件和导向轨道，该转盘其位于所述支架底座的中心；所述外圈进料槽竖直设置于所述支架底座的上部；所述内圈进料组件沿所述转盘的转动方向其设置于所述外圈进料槽的后部，所述出料组件固定设置于所述支架底座上，所述导向轨道绕所述转盘的圆周固定设置于所述支架底座上，其一端与所述出料组件底部贴合；本实用新型通过转盘将外圈轴承定位后送入合套工位，再由内圈进料组件将内圈轴承顶入外圈轴承内，完成内、外圈轴承的套合，再由出料组件将套合件送入磨面机，由一台磨面机完成对内、外圈轴承的同时磨面，大大节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承内外套圈自动套合装置。

背景技术

传统的轴承磨面分别需要两台磨面机，对内、轴承外圈分开进行磨面工序，然后再套合使用，其不仅大大增加了成本，同时在分开磨面时也增加了人工劳动力，浪费了时间，影响了生产效率。

申请号为CN201220307997.1的实用新型公开了一种将轴承内圈和轴承外圈合套的设备,设置了轴承外圈存储架和轴承内圈存储架，有外圈送料板来输送轴承外圈，由内圈送料板来输送轴承内圈，由中央控制器来控制配对。本实用新型提供了一种专门用于轴承内圈和轴承外圈进行尺寸配对后进行合套的将轴承内圈和外圈合套的设备，使轴承内圈和轴承外圈的合套更精确。

该实用新型旨在提高精确度，但是，在进行磨面工艺的过程中不需要内、外圈合套太高的精确度，而且，该实用新型结构复杂，成本也较高，不适用于磨面前的合套工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承内外套圈自动套合装置，通过转盘转动，将轴承外圈定位后送入合套工位，再由内圈进料组件将轴承内圈顶入轴承外圈内，完成内、轴承外圈的套合，再由出料组件将套合件送入磨面机，由一台磨面机完成对内、轴承外圈的同时磨面工艺，解决了传统磨面时需要两台磨面机分别对内、轴承外圈磨面的技术问题，实现了在一台机器上对内、轴承外圈的同时磨面，大大节省了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承内外套圈自动套合装置，其包括：

支架底座，所述支架底座垂直于地面设置；

转盘，所述转盘为中心通孔设置，该转盘转动设置于所述支架底座上，且其位于所述支架底座的中心，沿所述转盘的轴向圆周等距开设有用于放置轴承外圈的第一凹槽，该第一凹槽与所述轴承外圈外形相适配；

外圈进料槽，所述外圈进料槽竖直固定设置于所述支架底座的上部，其用于将所述轴承外圈间隔送入所述第一凹槽内；

内圈进料组件，所述内圈进料组件沿所述转盘的转动方向其设置于所述外圈进料槽的后部，其固定设置于所述支架底座上，所述内圈进料组件指向所述转盘的位置为合套工位，所述转盘将所述轴承外圈定位后间隔送入合套工位，所述内圈进料组件用于将轴承内圈间隔送入合套工位；

出料组件，所述出料组件固定设置于所述支架底座上，该出料组件包括出料槽，所述出料槽为顶部开口设置；其用于输送所述轴承外圈与所述轴承内圈组合形成的套合件；以及

导向轨道，所述导向轨道绕所述转盘的圆周固定设置于所述支架底座上，其一端固定连接有入料器，该入料器指向所述外圈进料槽，其另一端指向所述出料槽，且该导向轨道与所述出料槽的底部贴合，沿该导向轨道的弧形路径，其中部开设有第二凹槽，该第二凹槽引导所述轴承外圈从所述外圈出料槽运动至所述出料槽，所述导向轨道上还开设有半圆形凹槽，该半圆形凹槽位于合套工位上。

作为改进，所述转盘的圆周侧壁的中部为凹槽设置，该转盘由驱动装置驱动间隔转动，每一次转动有且仅唯一第一凹槽位于合套工位上。

作为改进，所述内圈进料组件包括：