[实用新型]原料自动破包投料机

说明书

一种原料自动破包投料机，用于自动破包料袋分离投料。主要包括挡料装置、液压升降及夹紧装置、破包刀盘、皮带输送机、除尘装置、滚筒筛、底部输送绞龙及机架；货物平台将待投原料从破包口投入破包刀盘内将原料包装划破，经皮带输送机将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内，使原料和包装袋分离，原料经底部输送绞龙通过原料收集料斗输送至进仓刮板，包装袋被滚筒筛内螺旋排列的输送刮板分离至系统尾部集袋斗进行统一收集。本实用新型从投料至料包分离全部实现自动化，只需一人操作，投料效率得到大幅度提升；投资成本低，可节省约30万元；破包现场无灰尘，大大改善了作业环境，实现了无粉尘操作；无需采用划刀划包，操作人员的安全得到有效保障。

技术领域

本实用新型涉及袋装原料投料生产技术领域，具体是一种原料自动破包投料机。

背景技术

传统的原料库对袋装原料进行破包作业时，需要多名操作人员在投料口采用人工方式用划刀划包，存在以下缺陷：

（1）以喷浆玉米皮为例，投料效率约10吨/小时，投料效率低。

（2）每班至少需两名操作人员，人工成本高。

（3）现场灰尘大，严重影响操作人员的身心健康。

（4）采用人工方式用划刀划包，存在很大的安全隐患。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种原料自动破包投料机，以实现原料破包投料的自动化。

为实现上述发明目的，本实用新型包括挡料装置、液压升降及夹紧装置、破包刀盘、皮带输送机、除尘装置、滚筒筛、底部输送绞龙及机架；液压升降及夹紧装置的货物平台将待投袋装原料从破包口投入破包刀盘内，通过旋转的刀盘，将袋装原料的包装划破，经皮带输送机，将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内，使原料和包装袋分离，原料经旋转的底部输送绞龙通过原料收集料斗输送至进仓刮板，包装袋被滚筒筛内螺旋排列的叶片分离至破包投料机尾部的集袋斗进行统一收集。

所述挡料装置的挡料护板升降气缸的缸筒固定在机架上，活塞杆端与挡料护板连接，挡料护板升降气缸的活塞杆伸出，使挡料护板沿机架上的导轨向上运动，从两侧挡住货物平台上的袋装原料。

所述液压升降及夹紧装置的夹紧夹头一端与货物平台通过夹紧夹头转销铰接，液压夹紧油缸的活塞杆端与夹紧夹头的另一端连接，液压夹紧油缸的缸筒固定在机架上，液压夹紧油缸的活塞杆伸出，使夹紧夹头端部的夹紧夹头卡舌同时卡住货物平台及货物托盘；货物平台的一侧与机架通过货物平台转销铰接，货物平台底部中间与液压升降油缸的活塞杆端连接，液压升降油缸的缸筒固定在机架上，液压升降油缸的活塞杆伸出，推动货物平台连同其上的货物托盘倾倒袋装原料，将袋装原料投入破包口。

所述破包刀盘的破包电机输出轴与主动链轮的旋转轴连接，链条经主动链轮、被动链轮一、被动链轮二与过渡链轮环绕连接，被动链轮一固定在刀盘轴一上，被动链轮二固定在的刀盘轴二上，主动链轮、过渡链轮的旋转轴及刀盘轴一、刀盘轴二均通过轴承与机架连接，刀盘均匀排列在旋转破包刀盘一与旋转破包刀盘二上，破包口对向货物平台的出料口，破包刀盘的出料口对向皮带输送机的皮带上方，除了破包口与出料口外，破包刀盘为密闭腔体；破包电机工作，驱动旋转破包刀盘一与旋转破包刀盘二相向旋转，通过旋转的刀盘，将原料包装划破。

所述皮带输送机水平置于机架内，驱动滚筒经皮带与随动滚筒连接，随动滚筒置于滚筒筛的入口内，皮带输送机除进料口与出料口外为密闭腔体；皮带输送机电机经皮带输送机减速器通过链传动带动驱动滚筒工作，驱动皮带将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内。

所述除尘装置位于机架的顶部。